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统计过程控制（SPC与休哈特控制图（三） 第六章 通用控制图 世界各国的控制图大多采用 36方式。在应用控制图时，需要计算控制图的控制界限并 根据实测数据计算出所控制的统计量 ,在控制图中描点。 这两项都需要一定的工作量，尤其是p图与pn图、U图与c图，由于控制界限计算公式 中含有样本大小 n， 控制界线随着 n 的变化而呈凹凸状 ， 作图十分不便 ， 也难于判稳、判异。 若 n 变化不大 ， 虽可用 n 的平均数 n 代替 n， 但不精确 ， 当点子接近控制界限时有误报与漏报 异常的可能。 1981 年我国张公绪教授与阎育苏教授提出的通用控制图解决了上述问题。在通用控制 图上，控制界线是直线 ，而且判断异常的结果也是精确的。通用控制图已于 1986年发布为国 家标准 GB6381。 通用控制图主要包括两个内容 :标准变换和直接打 （ 描） 点法。 一、标准变换与通用图 所谓随机变量的标准变换是指经过变换后随机变量的平均值变成 0、方差变成 1的变换， 即： 变换后的随机变量=（随机变量一卩）/ 6 这是可以理解的。随机变量的取值减去其平均值后的平均值应为 0;其次，分母为标准差 ，也 就是说用标准差作尺度 ， 这样 ， 变换后的标准差应为 1。 现在 , 对 36控制界限的一般公式 UCL= （1+3 6 CL= □ LCL= 1-3 6 进行标准变换 , 于是得到 UCLt= （UCL- 1）/ 6 =3 CLt= （UCL- 1）/ 6 LCLt= （UCL+1）/6 =3 式中,下标t表示标准变换后,也表示通用的 通。这样,任何3 b控制图都统一变换成式（36 1 一 2） 的控制图 ， 称为通用控制图。 通用图的优点是控制界限统一成 3，0，-3， 可以事先印好 ， 简化控制图 , 节省管理费用 , 在图上容易判断稳态和判断异常。 通用图的缺点是在图中打 （描） 点也需要经过标准变换 , 计算要麻烦些。为了解决这个问题 , 需要应用直接打点法。 二、直接打点法控制图判断异常的准则主要有下列两点 的排列非随机。前者对于点子位置要求精确 就启控制图判断异常的准则主要有下列两点 二、直接打点法 控制图判断异常的准则主要有下列两点 的排列非随机。前者对于点子位置要求精确 就启控制图判断异常的准则主要有下列两点 :（1） 点子出界或恰在控制界限上 ;（2） 界内点子 , 后者对于点子位置要求相对精确就可以了。这 :（1） 点子出界或恰在控制界限上 ;（2） 界内点子 的排列非随机。前者对于点子位置要求精确 ，后者对于点子位置要求相对精确就可以了。这 就启发我们在通用图上作出 K=-3,-2,...3,3 的七根水平横线,把整个通用图分成I, H,…，忸共八个区域,如图3.6.2 一 1所示。如果点子落在区域I或忸中 ,则点子显然出 界，而且其结果是精确的；如果点子落在其余区域内 ，则只需将此点描在该区域中即可 ，其具 体位置不要求那么精确。 图362T i用住制图 将通用图分成I ,n,...，忸共八个区域的七根线：K=-3,K=-2，…,K=2,K=3 称为标杆 线。如果在现场数据中找出与此对应的七个数据 （可称之为现场标杆数据）,则在现场测得所 控制质量指标的数据后，将它与这七个现场标杆数据相比较 ，便立刻知道应在通用图上哪个 区域中描点。这就是直接打（描）点法。 直接打（描）点法的公式仍然从标准变换公式导出。从式 （3.61-1）有 K=（现场标杆数据一训（T 于是 现场标杆数据=u+Kc （K=-3,-2,-1,0,1,2,3） 这就是直接打点公式。根据具体的控制图 ，得出相应的均值与标准差数据 ，代人上式，可以列 出直接打点表。现场工人可根据现场实测数据 ，查直接打点表，然后直接在通用图中描点，无 需任何计算，十分方便。实践证明，这对于推广控制图十分重要。 三、Pt（通用不合格晶率）控制图和pnt（通用不合格品数）控制图 p 图的统计量为样本不合格品率 p=D/n,这里D为样本不合格品数,n为样本大小。pn 图的统计量为样本不合格品数 D=np。若过程的不合格品率 P已知,则从式（3.6.1-1）知,统计 量户经过标准变换后为 p P np nP D nP pt= 、P（1 P）/ n = .. nP（1 P） = .. nP（1 P） =Dt 从上式可见，经过标准变换后,p图的统计量pt与pn图的统计量Dt恒等,即对同一个二 项分布总体的数据而言，无论应用统计量pt还是应用统计量 Dt,在通用图上都得到相同的图 形。这样，在原来应用p图或如图的场合都可采用 pnt图，以便直接利用不合格品数 Dt 现在给出pnt图的直接打点公式，以便作出pnt图的直接打点表。令DK,n为对应于通用 图上标杆线K和样本大小n的现场标