第11讲液压缸结构、设计.ppt

2021/2/7 * 三、 液压缸的设计与计算 一、设计 : 二、校核 液压缸内径D、 活塞杆直径d、 液压缸缸体长度L 2021/2/7 * 液压缸设计中的注意事项 （1）活塞杆受拉状态下承受最大负载,在受压状态下具有稳定性。 （2）排气和制动问题 （3）液压缸的安装,只能在一端用键或销定位。 （4）结构简单紧凑 （5）密封性要好 2021/2/7 * 一、设计 缸工作压力、运动速度、工作条件、 加工工艺及拆 装检修等。 设计依据: 液压缸的主要尺寸包括: 液压缸内径D 活塞杆直径d 液压缸缸体长度L 2021/2/7 * 液压缸内径D 1 根据最大总负载和选取的工作压力来确定 2 根据执行机构速度要求和选定液压泵流量 来确定 2021/2/7 * 液压缸工作压力的确定 2021/2/7 * 液压缸内径和活塞杆直径的确定 （一）液压缸内径D （二）活塞杆直径d 2021/2/7 * 一 双杆缸 液压缸内径D 2021/2/7 * 二 单杆缸 无杆腔进油时 活塞的速度和推力 P2 2021/2/7 * 以单杆缸为例: 无杆腔进油时 是最大工作负载。 P1 P2液压缸工作腔的工作压力,可根据机床类型或负载的大小来确定, P2 是背压一般为零。 根据最大总负载和选取的工作压力来确定D 2021/2/7 * 当液压缸的往复速度比有一定要求时,由式得杆径d为: 缸的速度比? 过大会使无杆腔产生过大的背压,速度比? 过小则活塞杆太细,稳定性不好。 缸主要尺寸的计算(2/3) 2021/2/7 * 2 根据执行机构速度要求和选定液压泵流量 来确定 以单杆缸为例: 无杆腔进油时 有杆腔进油时 2021/2/7 * （二）活塞杆直径d 原则:活塞杆直径可根据工作压力或设 备类型选取液压缸的往复速度比 有一定要求时 d = D√λv-1/λv d = D√v2-v1/V2 计算所得活塞杆直径d亦应圆整 为标准系列值。 2021/2/7 * 活塞杆直径d 根据活塞杆的受力情况来确定 一般受拉力作用时, d = （0.3～0.5）D 受压时:见表 计算所得活塞杆直径d亦应圆整 为标准系列值。 2021/2/7 * （三）液压缸缸体长度L 原则:由液压缸最大行程、活塞宽 度、活塞杆导向套长 度、活塞杆密封 长度和特殊要求的其它长度确定, 为减小加工难度,一般液压缸缸体长度不应大于内径的20—30倍。 L=l+A+B +M+C 2021/2/7 * 液压缸其它部位尺寸的确定 导向长度H≥L/20+D/2 （L为液压缸最大行程） 活塞宽度B =（0、6——1、0）D; A =(0.6—10)D （D80mm） 导向套滑动面长度A A =(0.6—1)d （D≥80mm） 如装有隔套K时, C = H -（A+B）/2 M :活塞杆密封长度,由密封方式决定 2021/2/7 * （四）最小导向长度的确定 如果导向长度过小,影响液压缸的稳定,因此必须保证有一个最小导向长度。 H≥ L /20+D/2 L 液压缸的最大工作行程 D 缸筒内径 2021/2/7 * 二 强度校核 （一）缸筒壁厚δ （二）活塞杆外径校核 （三）缸盖固定罗双的直径校核 （四）缓冲计算 （五）液压缸稳定性校核 2021/2/7 * （一）缸筒壁厚δ校核方法 1、缸筒壁厚δ 中低压系统,无需校核 确定原则 高压大直径时,必须校核δ 2021/2/7 * 薄壁缸体（无缝钢管）: 当D/δ≥ 10时 δ≥ptD/2[б] [б]= бb /n Pt 为缸筒的试验压力,由液压缸的额定压力来确定 [б] 缸筒材料的许用压力 бb 缸筒材料的抗拉强度 n一般取为5 2021/2/7 * 厚壁缸体（铸造缸体）: 当D/δ ≤ 10时 δ≥D/2[√[б]+ 0.4 pt/[б] -1.3pt-1] 若 液压缸缸筒与缸盖采用半环连接,δ应取缸筒壁最小处的值。 2021/2/7 * （二）活塞杆外径校核 （1）受拉安全 d≥√4F/π [б] [б]= бb /1.4 2021/2/7 * 缸的强度计算和校核(3/3) （2） 活塞