切削加工工艺.ppt

2021/2/11 * 影响 (传入切屑和空气的热量无影响) 传入工件和刀具的热量: 使工件升温变形,产生尺寸、形状误差,精度↓ “烧伤”工件表面,表面质量↓ 刀具局部温度↑硬度↓,加速 磨损(导致工件质量↓) 2021/2/11 * 2. 切削温度 切削温度是指工件、刀具和切屑三者接触表面 上的平均温度。 是产生和传散切削热综合作用的结果。 ⑴工件材料 工件材料的强度、硬度越高,切削温度也就越高。材料的导热性好,可使切削温度降低。 ⑵切削用量 加大切削用量会使切削温度升高。切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度,其次是进给量,而背吃刀量的影响最小。 ⑶刀具角度 刀具的前角增大,切削层变形小,切削温度降低。 ⑷切削液 使用适当的切削液可明显降低切削温度。 2021/2/11 * 3.3.5刀具磨损与耐用度 1.刀具磨损 ⑴刀具磨损的形式 前刀面磨损 高速、大厚度塑性材料 KT表示 后刀面磨损 脆性、小厚度塑性材料 VB表示 前后刀面同时磨损 2021/2/11 * ⑵刀具磨损的过程 刀具后面磨损量VB与切削时间之间的磨损曲线。分为三个阶段: AB段 初期磨损 BC段 正常磨损 CD段 剧烈磨损 2021/2/11 * 2.刀具耐用度 刀具磨钝标准是指刀具允许的最大磨损量, 通常以主后面中间部分平均磨损量VB作为 磨 钝标准。 刀具寿命是指一把新刀由开始切削到报废为止的总切削时间,用 t 表示。 显然,刀具耐用度T与刀具寿命 t 之间存在以下关系: t = n · T （min） 式中,n ——刀具刃磨次数。 2021/2/11 * 通常,耐用度T: 硬质合金车刀T = 60～90 min; 高速钢钻头T= 80～120 min; 硬质合金面铣刀T= 90～180 min; 齿轮滚刀T= 200～300 min。 选择刀具耐用度有两种方法: 根据单件工时最短的原则来确定的最高生产率耐用度Tp ; 根据工序成本最低的原则来确定的经济耐用度Tc 。 Tc ＞ Tp 2021/2/11 * 3.3.6工件材料的切削加工性 切削加工性是指对某种工件材料进行切削加工的难易程度。 材料的相对加工性 K v 一般以抗拉强度?b= 735MPa的45钢的v60作基准,写作（v60）j K v= v60 /（v60）j K v值越大,其相对切削加工性越好。 工件材料的相对切削加工性分为八级,如表3-3。 1—很容易切削… 2～3---容易切削… 4～5---普通… 6～8---难切削… 2021/2/11 * 常用金属材料的切削加工性 结构钢 低碳钢(含C﹤0.25%) 较差 (改善:正火) 中碳钢(0.3～0.6%C) 较好 (改善:正火) 高碳钢(0.6-0.8%c,含P) 稍难 (次于中碳钢) 高碳钢(大于0.8%c,含F3C)不好 (改善:球化退火) 合金结构钢 低于含C量相同的碳钢 2021/2/11 * 铝、镁合金 良好 (但热膨胀系数大) 不锈钢 较差(比低碳钢差,比高碳钢(含F3C) 也差) 高温合金 极差 钛合金 难切 (比不锈钢差,比高温合金好) ＊切削加工性排序 铝合金 镁合金 中碳钢 高碳钢(含P) 低碳钢 高碳钢(含F3C) 不锈钢 钛合金 高温合金 2021/2/11 * 3.4精密加工 1.精密加工的概念 目前精密与超精密加工的范畴可划分如下: ⑴一般加工 指加工精度在10?m左右,相当于公差等级IT6～IT5,表面粗糙度为Ra0.8～0.2?m的加工方法,如车、铣、磨等。适用于一般机械制造行业。 ⑵精密加工 指加工精度在1～0.1?m,公差等级在IT5以上,表面粗糙度值在Ra0.1～0.03?m的加工方法,如精密车削、研磨、抛光、精密磨削等。适用于精密机床、精密测量仪器等行业的精密零件加工。 2021/2/11 * ⑶超精密加工 指加工精度在0.1～0.01?m,表 面粗糙度值