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技术交底书 编制部门 第四项目部工程部 编 号 主送单位 日 期 2009-10-20 工程名称 箱梁预制 工程部位 K1 3+778东排淡沟大桥 1、预应力殓箱梁预制施工方法 预制箱梁施工前，先做试验梁，根据实际的温度、拆模时间、张拉情 况、计算出实际的预拱度后设置反拱,取得试验数据以指导施工。 A：模板 模板制定：定型钢模分底模、芯模、侧模和端模四部分进行加工，箱 梁侧模按5m长度分部位、分块加工，块间通过栓接连成整体，底模采用 5俪厚钢板与台座连接在一起，两侧采用L75X75X6角钢护棱组合底模, 基础采用30cm厚C20碗，两端用钢筋网进行加固。芯模采用5mm厚组合 钢模，端模、侧模、底模均由螺栓连接，通过而板、桁架等共同构成模板 系统，模板采用吊车进行吊装。 R：混凝土 箱梁预制施工方法，箱梁板栓浇注时，先浇注底板，底板浇注完毕后， 安装内模，再进行腹板、顶板的浇注。 梁板栓浇筑：碇输送采用吊车直接吊斗输送入模，从箱梁的一端循序 进展至另一端进行浇筑。在将近另一端时，为避免梁端妊产生蜂窝等不密 实现象，改从另一端反向投料，在距该端约5m处合拢。分层下料、振捣, 上下层浇筑时间相隔不超过lh?1. 5ho上层磴在下层栓振捣密实后浇筑, 以保证碗有良好的密实度。分段浇筑长度取5m,分段浇筑时在前一段碗初 凝前开始浇筑下段帀仝，以保证浇筑的连续性。浇筑完成后预制梁板端面及 连续结构的端横隔板侧面混凝土表面应进行凿毛处理。 C养护 梁体养护：均采用透水土工布全覆盖保水养生，养护期7天以上。 拆模：梁体殓强度达设计80%,殓龄期根据气温情况决定但不得少于 30h以上，妊与环境温度差符合要求后拆除钢模。先拆端模，后拆侧模， 严禁用大锤敲击模板或用撬棍插入梁模间拆模板。 D钢筋、钢绞线 a钢筋 一般要求 1、 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别 堆存，不得混杂，且应设立识别标志。 2、 钢筋在运输过程屮避免锈蚀和污染，漏天放置时应垫高并加遮盖。 3、 进场钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单，并按照试验室要求进行 钢筋力学性能（拉伸和弯曲）的自检、抽检（每批钢筋取6个试件，3个 进行拉伸试验，3个进行弯曲试验），合格后方能由于施工。二、钢筋加工 1、 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。 2、 钢筋应平直，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋的连接 1、 电焊工必须持考试合格证上岗，钢筋焊接前，必须加T钢筋焊接试件 （每种型号钢筋3组），经自检、抽检焊接质量合格后，方可批量焊接。 2、 一般I级钢筋釆用绑扎搭接,搭接长度230d（d为钢筋直径）；II级钢 筋采用焊接，焊接吋两钢筋搭接端部应预先折向一侧一定角度，使两接合 钢筋轴线一致。接头双面焊缝有效长度不应小于5d,单面焊缝的有效长度 不应小于10d （d为钢筋直径）。双面焊、单面焊焊缝长度要求：在规范焊 缝长度基础上另外起焊落焊分别再加lcmo II级钢筋电弧焊采用J502、 J506焊条；点焊釆用422焊条。 3、 钢筋接头在水平操作吋可采用搭接电弧焊，釆用双面焊缝或单面焊， 钢筋竖向加长时一般采用帮条焊。 4、 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总 截面面积不应小于被焊接钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小 于5d,如用单面焊缝不应小于10d （d为钢筋直径）。 5、 受力钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于 绑扎接头，两接头间距离不小于1?3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头 长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力 钢筋，其接头的截面面积占总截而面积的百分率符合下面规定：在受拉区 接头面积不超过50%,在受压区不受限制；主钢筋绑扎接头，在受拉区接 头面积不超过25%,在受压区不超过50% （焊接接头长度区段是指35d长 度范围内，但不得小于500mni,绑扎接头长度区段是指1?3倍搭接长度）。 6、 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也 不宜位于构件的最大弯距处。 接头焊接质量检查 1、 施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒措施,环境在5—20°C施焊 时，应采取技术措施，低于-2（rc不得施焊。 2、 焊缝质量要求： （1） 、焊缝表面平整、不得有较大的凹陷、焊瘤。 （2） 、接头处不得有裂纹。 钢筋加工制作，采用机械加工，以保证弯制止确。在同一片内梁体钢 筋，用同种钢号的钢筋。钢筋调直及弯制前，钢筋表面保持洁净，无油污、 浮皮及鳞锈；在调直弯制时，不得损伤钢筋。钢筋弯制在气温为+5°C以上 时进行。 钢筋焊接，采用双面搭接焊法。焊接采用交流电弧焊机。焊接接头长 度严格按设计要求焊接，焊接前，两根钢筋搭接端部先折向一侧，使两