箱形柱变截面焊接方案.docVIP

项目工程概况 1.1工程概况 华能九台660MW锅炉型式为：超临界参数、一次小间再热、直流锅炉；塔式布置、全悬吊结 构、紧身封闭；正方形炉膛，垂直+螺旋模式水冷壁；八角围炉布置燃烧器；全钢构架、高 强螺栓连接；两台二分仓回转式空气预热器；I古I态排渣；制粉系统采用8台风扇磨直吹式制 粉系统。由哈尔滨锅炉厂制造生产。钢架为桁架体系，各杆Z间用高强螺栓连接，连接形式 采用较接、 塔式锅炉钢架由主、辅炉架及炉顶大板梁组成，主钢架5层18段，辅钢架12层11段。 主钢架部分由四根断而尺寸为2. 5mX2. 5m箱体结构的主立柱及K字横梁斜撑构成。主立柱纵 横向中心间距均为35,辅钢架纵向距离83. 65m,横向距离58m,柱顶标高116.1m,大板梁 顶标高123. 6mo 本方案只适用于哈锅九台电厂2X670MW锅炉钢结构1#主框架四层变截而梁箱形柱分段 处的现场焊接。 1.2编制依据 1 锅炉 XG-1/14 文件。 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）［1996版］ 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质 2. 4 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009. 1-2002 2. 5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 2. 6 《焊工技术考核规程》DL/T679-1999O 2. 7 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅 作业准备工作及条件 2.1作业人员的要求 2.1.1施焊人员必须按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999或《锅炉压力容器压力管道焊工 考试与管理规则》（国质检锅［2002］109号）考试合格，取得相应合格证。施焊方法应与考试 方法相符。 2.1.5焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施 焊，出现重大质量问题，应及时报告有关人员，不得自行处理。 1.6必须遵守安全和环保方面的有关规定。 2.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求 2. 1焊机使用ZX7400G-ST逆变焊机。 焊机的各种性能应完好，电弧稳定，电流调节灵活等。 焊接电缆用截面35mm2软线，电缆绝缘良好。 2. 3工器具 焊工用工具袋、电焊钳、火焊割炬、焊条保温筒等应良好完整。 氧气减压器采用Y0Y-1A型。 乙烘减压器YQE-213型。 焊条保温筒TRB-5型。 减床器应定期经计量科校验合格。 2. 4作业环境要求 半施焊环境出现下列任一情况时，应适半采取有效防护措施： 雨天和雪天的露天施焊； 施焊场地风速大于五级（8m/s）； 环境温度低于TO°C； 湿度大于85%； 3施工前准备 2. 3. 1主要材料设备准备 1） 根据焊接技术员统计出來的现场焊接工作量，准备焊接材料； 2） 焊接材料存放在焊接材料仓库，由经验丰富的焊工或有相应知识的人员担任管理工 作，存放和管理符合《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996相应规定； 3） 承重载荷结构焊条使用前按说明书要求进行烘干，重复烘干不得超过两次，使用时用 焊条保温桶存放，随用随取，温度范閘为80°C-110°C； 4） 检查焊机的电流调节是否灵活，电弧是否稳定。对出现的问题，及时修理，确保焊机 的正常使用，接线是否正确可靠。 2. 3.2技术准备 1） 焊接开工前报审施工方案； 2） 焊前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉图纸，规程及对焊缝的要求； 2. 3.3现场条件准备 ?在施工现场布置好焊机，做好焊机的接地工作； ?焊接场所做好挡风防寒措施和照明工作； 2. 4焊接前准备 焊材存放于干燥、通风良好的库房内 焊条烘干严格按照产甜说明书烘焙。 持保温筒领取焊条，盖好端盖，使用焊条随用随取。 2. 3. 1焊前预热 焊前预热采用火焰加热，预热温度为100-150°C,当环境温度低于0°C时预热温度应高 于本规定30-50°C. 2. 3.2焊材、焊接参数选择 焊条选用E5015 (43.0/43.2)焊接电流为150-180 (A),焊接电压为24-28 (V), 焊接速度为15-18 (cm/min)o 3. 2坡口形式及对口要求 坡口形式符合图纸要求 对口前，将焊缝表面接口处10mm-15mm油、漆、垢、锈等清理干净。 作业程序及作业方法 3.1作业程序 现场分段处吊装就位后，将定位加强板点焊在箱体分段处四周上，并进行焊接加同，箱 体内侧的加固采用E5015焊条对坡口处进行点焊加固,每间隔300mm点焊100mm,焊脚不小 于10mm。对分段处焊道的焊接采用手工焊焊接：①首先对箱体内侧主焊道施焊1/3②其次在 箱体外侧焊道用角向砂轮进行反面清根，将焊道处所有缺陷全部清理干净后对外侧焊道进行 施焊，施焊到外侧焊道深度的2/3；③然后在转向内侧