VCV立式交联生产线操作规程[1].docx

特变电工山东鲁能泰山 编号： CG009-2003T 电缆有限公司电缆研究所 操作规程 代替： CG041-1999 2003 年 9月  芬兰 VCV 立式交联生产线 共2第1页 本操作规程适用于芬兰 VCV 立式交联生产线 10～ 220kV 三层共挤交联电缆绝缘线芯等产品。 1.硫化过程描述及设备主要组成部分参数 1.1 硫化过程描述 ·交联电缆绝缘挤制是生产 XLPE 绝缘电力电缆的一个重要阶段。 绝缘、半导电层的挤出都在 VCV 全干式连续硫化线路内完成。 ·该工艺过程包括导体预热、三层共挤、化学交联、循环氮气冷却。硫化及冷却都在 10 巴氮气压 力下进行的。施加一定的压力是避免挤出层中出现气泡。 ·硫化过程是当绝缘料温度超过 130℃，过氧化物 DCP 分解并形成游离基， 该游离基夺取聚乙烯分子中的氢原子，使聚乙烯主链上的某些碳原子变成活性游离基，两个大分子链上的游离基相互结合便 形成－ C－交联链，完成交联，同时释放出一些气体，这些气体在低压下会形成前面所述的气泡，交联反应随温度的升高而加剧。这种交联一定要在高温和高压下才能进行。除了在压力下冷却，所以进行连续性交联。 ·交联度可利用溶剂萃取试验来测得，热延伸试验能直接测得形变情况。·当加热温度很高时，则外半导电层会裂解，可剥离料要比不可剥离得敏感，热裂变是时间和温度 的函数。 ·电缆在出末端密封时，导体温度： 220kV 高压电缆要低于 50℃， 66kV ～ 132kV 高压电缆要低于60℃， 35kV 中压电缆低于 70℃， 10kV 低压电缆低于 80℃。 ·若使用水冷却，必须有一个中性区，中性区的作用是将冷却水与电加热区分开，同时它可以将电缆表面预冷却。 1.2 设备主要组成部分及技术参数 电压范围： 10～ 220kV 生产规格： 2 铜 120～ 2000mm 批准： 会 签： 校核： 审定： 标准化： 编制： 特变电工山东鲁能泰山 编号： CG009-2003T 电缆有限公司电缆研究所 代替： CG041-1999 操作规程 VCV 立式交联生产线 2003 年 9月 共2第2页 铝 150～2000mm 2 电缆最大重量： 25kg/m 直径： 130mm 挤出厚度： 导体屏蔽 0.4～ 2.5mm 绝缘 2.0～ 35mm 绝缘屏蔽 0.4～ 3.0mm 放线： 线盘侧板直径 1200～ 3200mm 总宽 最大 2200mm 排线宽 1800mm 线盘最大重量 25000kg 储线器 容量 120m 轮径 2000mm 导体最大直径 80mm 辅助进线牵引 夹紧长度 1500mm 牵引力 12kN 导体预热器 冷却水 － 耗量 20 升/分 － 最高温度 25℃ － 最小压力 4 巴 导体温度 Al 180 ℃ Cu 120℃ 挤出机 1）导体屏蔽挤出机 MPW 80 20D 螺杆直径 80mm 长度 20 D 特变电工山东鲁能泰山 编号： CG009-2003T 电缆有限公司电缆研究所 代替： CG041-1999 操作规程 VCV 立式交联生产线 2003 年 9月 共2第2页 最高转速 48转/分 温控精度 ±1℃ 最高连续产量 35 升 /小时 2）绝缘挤出机 MPW 150 24 D 螺杆直径 150mm 螺杆类型 分离型 长度 24 D 最高转速 40转/分 温控精度 ±1℃ 最高连续产量 250 升 /小时 3）绝缘挤出机 MPW 80 20 D 螺杆直径 80mm 长度 20 D 温控精度 ±1℃ 最高连续产量 60 升 /小时 EX-RAY8000 壁厚及偏心测试集成 在 EX-RAY8000 与 PSU 之间进行数字传输，测量值输入到 PSU 菜单中，能分别设置报告。 ·硫化设备 硫化管 立式，有加压转环 加热区域数 5 加热管直径 250mm 管工作温度 400℃ 最大值 冷却管直径 250mm 管道总长 约 140m 立式管高 约 75m 冷却 氮气或水 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司电缆研究所 2003 年 9月  操作规程 VCV 立式交联生产线  编号： CG009-2003T 代替： CG041-1999 共2第2页 氮气耗量（ 0℃ 1 巴） 8～ 12 立方米 /小时 系统设计压力 400℃ 16 巴 工作压力 8～12 巴 工作水耗量 10 立方米 /小时 入口温度 最高 25℃ 加热时间 从 20～ 220℃ 约 17分 从 220～ 400℃ 约15分 从 20～ 400℃ 约 32分 ·加压转环 直径 3600mm ·在线应力消除 特别冷却管直径 250mm ·履带牵引 夹紧长度 3000mm 牵引力45kN ·出线辅助牵引 夹紧长度 3000mm 牵引力 12kN  长 60m