塑料的其它成型方法简介.pptVIP

2021/2/6 * 1．成型温度（图5-7-12,5-7-13,5-7-14） （1）伸长率最大时的温度应为成型温度 七、热成型的影响因素: 原因: ⅰ．有利于生产壁薄制品; ⅱ．有利于成型较大制品; ⅲ．制品上图案和线条清晰; ⅳ．可逆形变少,形状和尺寸稳定。 （2）温度过高时, ⅰ. 分解,变色,失光。 ⅱ. 伸长率和拉伸强度降低,不利成型。 2021/2/6 * （3）成型温度确定原则: ⅰ. 材料种类; ⅱ. 壁厚; ⅲ. 制品形状; ⅳ. 表面精度要求; ⅴ. 制品使用条件; ⅵ. 成型方法和设备的结构。 2021/2/6 * 图5-7-12 成型温度与伸长率的关系100mm/min 1-聚乙烯 2-聚苯乙烯 3-聚氯乙烯 4-聚甲基丙烯酸甲酯 ------拉伸强度 伸长率 2021/2/6 * 图5-7-13成型温度与最小壁厚的关系 成型深度:H/D=0.5 板厚2mm 1-ABS 2-聚乙烯 3-聚氯乙烯 4-聚甲基丙烯酸甲酯 2021/2/6 * 图5-7-14 片材厚度与加热时间关系 1-耐冲击聚苯乙烯 2-低密度聚乙烯 3-聚丙烯 4-高密度聚乙烯 5-醋酸纤维素 6-硬聚氯乙烯 2021/2/6 * 2．成型速度： （1）成型温度低，成型速度慢。过慢时，材料T↓，成型困难，周期↑。 原因：T↓，本身伸长率小，如速度快，则伸长率更小，不利于生产薄，大制品。 （2）成型温度高，成型速度快。 3．成型压力： （1）作用：使材料引起变形。 但材料有抵抗变形的能力→弹性模量，成型压力引起材料变形的应力必须大于弹性模量，才能引起变形。 （2）分子链刚性大，分子量高，带有极性基团，成型压力高。（此外，还有厚度、成型温度等） 2021/2/6 * 4．材料的成型性 （1）伸长率对温度敏感的材料 ⅰ．成型压力应高; ⅱ．应缓慢成型; ⅲ．应单独加热,然后移至模具成型。 （2）伸长率对温度不敏感的材料 ⅰ．成型压力应低; ⅱ．应快速成型; ⅲ．应采用可移动加热器加热。 2021/2/6 * C．塑性凝胶:加有胶凝剂的塑性溶胶;又称增塑胶凝糊。 D．有机凝胶:加有胶凝剂的有机溶胶,又称稀释增塑凝糊。 ⅱ．悬浮法PVC制糊: A．拌料:取适量的PVC和增塑剂及其他助剂,在常温下拌合均匀。 B．冲糊:将加热至150~155oC的增塑剂热冲入上面制的物料中,不停的快速搅拌,料温下降的同时,物料呈半透明状。 C．当温度降至55~65oC时,加入剩余的PVC,搅拌;再加入余下的增塑剂,继续搅拌混合均匀,即得PVC增塑糊。 2021/2/6 * ⅲ．乳液法PVC制糊: 取适量的PVC和增塑剂等助剂,在32oC以下,搅拌20~30分钟,使其成为分散均匀的糊状物,然后加入余下的增塑剂,混合搅拌10~15分钟,即得熔胶塑料。 ⅳ．将上面所得糊料脱泡后,即可用于涂敷。 ⅴ．涂敷方法: A．直接法:刮刀法,辊涂法,浸涂法。 B．间接法:先涂离型纸上,然后再转移到基材上。 （2）层合法: 将PVC薄膜与基材加热加压而复合,然后处理而得到人造革。 2021/2/6 * 4．人造革的分类: （1）按基材分: A．壁纸 ; B．普通人造革; C．针织人造革; D．无衬人造革。 （2）按结构分: A. 单面人造革; B. 双面人造革; C. 泡沫人造革; D. 透气人造革。 202