金属学与热处理第四章课件全解.pptVIP

sF为铁素体的屈服强度,d为珠光体片间距,Ｋ为常数。 Ｂ. 脆性相在塑性相中呈片状或层状分布 钢中珠光体即为此例 位错的移动被限制在渗碳体片之间的很短距离内,此时位错运动至障碍物渗碳体片之前时,形成位错平面塞积群,当其应力集中足以诱发临近铁素体中位错源开动时，相邻的铁素体才开始变形。其屈服也可用Hall-Petch公式描述: 可见珠光体片间距越薄,则强度越高,且其变形越均匀,且变形能力增加。对于细珠光体，渗碳体片甚至也能滑移弯曲变形。因此细珠光体不仅强度高，塑性也好。 ①　位错绕过第二相粒子－弥散强化 L 可见,第二相粒子间距越小,强化作用越明显。 Ｃ. 硬脆第二相在塑性相中呈颗粒状分布 ②　位错切过第二相粒子－沉淀强化 若第二相粒子硬度不太高,尺寸较小且可变形时,运动的位错与其相遇时将切过粒子,与基体一起变形，如右图。由于位错切过第二相粒子产生新的表面，将额外作功，消耗能量，因而可以强化材料。 　　一般从过饱和固溶体中沉淀析出的共格粒子属于这种情况,因此这种强化也称沉淀强化。 形成纤维组织 晶粒沿变形方向被拉长或压扁; 杂质呈细带状或链状分布。 第六节 塑性变形对组织性能的影响 6.1 塑性变形对组织和结构的影响 （1）线(丝)织构: 某一晶向趋于与变形方向平行。 (如拉拔时形成) （2）面(板)织构: 某晶面趋于平行于轧制面,某晶向趋于平行于主变形方向。 (轧制或挤压时形成） 2） 形成形变织构 形变织构 多晶体材料由塑性变形导致的各晶粒呈择优取向的组织。 织构的类型 2021/2/21 * 线织构 面织构 “制耳” HP HE 热压烧结 热挤压烧结 对性能的影响 利:电工硅钢片 　　热电材料等 弊:制耳 2021/2/21 * 3) 形成位错胞（亚结构） 金属在大量变形之后,由于位错的运动和交互作用,位错不均匀分布,使晶粒碎化成许多位向略有差异的亚晶粒。 亚晶粒边界上聚集大量位错，而内部的位错密度相对低得多。 随着变形量的增大，产生的亚结构也越细。 整个晶粒内部的位错密度的提高将降低材料的耐腐蚀性。 3) 形成位错胞（亚结构） 6. 2 冷变形对力学性能影响 材料在变形后,产生加工硬化。强度、硬度显著提高,而塑性、韧性明显下降。 加工硬化的工程意义: 加工硬化是强化材料的重要手段,尤其是对于那些不能用热处理方法强化的金属材料。 加工硬化有利于金属进行均匀变形。因为金属已变形部分产生硬化,将使继续的变形主要在未变形或变形较少的部分发展。 加工硬化给金属的继续变形造成了困难,加速了模具的损耗。在加工过程中常常要进行“中间退火”以消除这种不利影响,因而增加了能耗和成本。 6.3 残余内应力 残余应力 指去除外力之后,残留于材料内部、且自身平衡于材料内部的应力。 塑性变形后材料内部的残余内应力明显增加,它主要是由于材料在外力作用下内部变形不均匀所造成的。 2021/2/21 * 6.3 残余内应力 分类 第一类 内应力 材料表层和心部变形不均匀或不同部分之间变形不均匀,造成平衡于它们之间的宏观内应力。 第二类 内应力 相邻晶粒取向不同引起变形不均匀,或晶内不同部位变形不均匀造成的微观内应力。 第三类 内应力 由于位错等缺陷的增加,造成晶格畸变所引起的内应力。 经过塑性变形,外力对材料试样所作的功绝大部分(90%以上)在变形过程中转化成热而散失,只有少数(10%以下)能量转化为内应力残留在材料中,使其内能增加。 第一、二类内应力占的比例不大，但进一步加工就会打破原有应力平衡，引起材料的变形;此外可能和零件使用时产生的应力叠加，引起材料的破坏。所以一般都要用退火的办法尽量将其消除。 第三类内应力占残余应力的绝大部分，是使变形金属强化的主要原因。但会使金属材料的耐腐蚀性下降。 6.3 残余内应力 单晶体滑移与外力、晶体取向的关系 滑移系,常见晶系的滑移系。 晶体的滑移和位错运动的关系 冷塑性变形对材料的组织和性能带来的影响 固溶强化、加工硬化、弥散强化以及沉淀强化的机制。 Hall-Petch 公式、细晶强化 本章小结 2021/2/21 * 作 业 6-1;6-2;6-6 综述强化金属的原理和方法 铜单晶（FCC）的临界分切应力=0.64Mpa,在[001]方向上施加多大的拉伸应力,才能使其滑移系(111)+ [ ]开动? 滑移是晶体材料塑性变形的基本方式之一。非晶体材料原子为无规则堆积，像液体一样只能以流动方式来进行，衡量其变形的难易程度的参数为粘度。在重力作用下能发生流动的为液体，可以维持自己形状为固体。 These are TEM micrographs of the sample prepared by PAS