刀具几何参数与刀具材料的合理选择.pptVIP

2021/2/11 * 三、前角的选择 3.前刀面的型式 1）正前角平面型:特点是结构简单、刀刃锐利,但强度低,传热能力差。多用于切削脆性材料用刀具、精加工用刀具、成形刀具和多刃刀具。 2021/2/11 * 三、前角的选择 3.前刀面的型式 2）正前角平面带倒棱型:这种型式是沿切削刃磨出很窄的棱边,称为负倒棱。但倒棱的宽度一定要使切屑沿前刀面而不是沿负倒棱流出,否则就是负前角了。这种型式多用于粗加工铸锻件或断续切削。 2021/2/11 * 三、前角的选择 3.前刀面的型式 3）正前角曲面带倒棱型:这种型式是在平面带倒棱的基础上,前刀面上又磨出一个曲面,称为卷屑槽或月牙槽。常用于粗加工或精加工塑性材料的刀具。 2021/2/11 * 三、前角的选择 3.前刀面的型式 4）负前角单面型:切削高强度、高硬度材料时,为使脆性较大的硬质合金刀片承受压应力,而采用负前角。当刀具磨损主要产生于后刀面时，可采用负前角单面型。但负前角会增大切削力。 2021/2/11 * 三、前角的选择 3.前刀面的型式 5）负前角双面型:当刀具前刀面有磨损时,刃磨前刀面会使刀具材料损失过大,重磨次数减少，应采用负前角双面型。这时负前角的棱面应具有足够的宽度，以确保切屑沿该面流出。 2021/2/11 * 四、后角的选择 1.后角的功用 加大后角:能减小后刀面与过渡表面的摩擦,减少刀具磨损;可以减小切削刃钝圆半径,使刀具锋利;改善刀具切削性能降低工件表面粗糙度。 2021/2/11 * 四、后角的选择 2.后角的选择原则 1）粗加工时,后角应取小值。精加工时,后角应取大值。 2）工件材料硬度、强度较高时，应取较小的后角。 3）工件材料塑性较大，材质较软或容易产生加工硬化时，应适当加大后角。 4）尺寸精度要求较严时，宜取较小的后角。 5）工艺系统刚性差，容易出现振动，应适当减小后角。 6）一般车刀副后角做成与主后角相等。切断刀、铣刀的副后角较小，用以提高刀具强度。 2021/2/11 * 高速钢成形车刀的前角和后角 2021/2/11 * 10～15 钛合金 10～12 8～10 铝及铝合金 6～8 6～8 铜及铜合金 6～8 4～6 灰铸铁 8～10 6～8 奥氏体不锈钢 8～10 淬火钢 6～8 5～7 合金钢 6～8 5～7 中碳钢 10～12 8～10 低碳钢 精车 粗车 合理后角（度） 工件材料 硬质合金车刀合理后角参考值 2021/2/11 * 四、后角的选择 3.后刀面的形式 2021/2/11 * kr1 Kr’ kr2 Fp Ff 五、主偏角的的选择 1. 主偏角的功用 主偏角κr影响切削分力的大小;影响加工表面粗糙度值的大小;主偏角影响刀具耐用度；影响工件表面形状。 2021/2/11 * 五、主偏角的的选择 2.主偏角的选择原则 1）在加工强度高、硬度高的材料时,应选取较小主偏角; 2）在工艺系统刚性不足的情况下,应选取较大主偏角; 3）根据加工表面形状要求选取主偏角。 2021/2/11 * 90～95 系统刚性小（L/d大于12）车细长轴、阶梯轴 60～75 系统刚性较小（L/d=6～12） 30～45 系统刚性大（L/d小于6）,加工盘套类零件 10～30 系统刚性大、背吃刀量较小进给量较大、工件硬度高 主偏角（°） 工作条件 主偏角的参考值 2021/2/11 * 六、副偏角的的选择 1．副偏角的功用 减小副偏角,会增加副切削刃与已加工表面的接触长度,能减小表面粗糙度值，并能提高刀具耐用度。但过小的副偏角会引起振动。 2．副偏角的选用原则 因副偏角影响表面粗糙度和刀具强度，所以副偏角主要根据加工性质选取。通常是在不产生摩擦和振动的条件下，应选取较小的副偏角。 2021/2/11 * 2021/2/11 * 4～6 加工高硬度、断续切削 1～2 切断刀 取小值（甚至为0） 精加工 5～10 一般情况 副偏角（°） 切削条件 副偏角的参考值 2021/2/11 * 七、刃倾角的选择 1．刃倾角的功用 1）控制切屑的流向。 2021/2/11 * 七、刃倾角的选择 1．刃倾角的功用 2）控制切削刃切入时,首先与工件接触的位置; 2021/2/11 * 七、刃倾角的选择 1．刃倾角的功用 3）控制切削刃在切入和切出时的平稳性; 4）控制背向力Fp和进给力F?的比值。 2．刃倾角的选择 刃倾角的合理数值与正、负号,主要根据加工性质选取。粗加工λS ＜0（保护刀尖）,精加工λs＞ 0（使FP小些）;断续切削:λS ＜0（保护刀尖）；工件σb、HB大:λS ＜0（保护刀尖）；系统刚性差：λS ＞0（使FP小些）；微量切削：λS取大值(使刀具实际刃口半径↓） 2021/2/11 * 4