食品分离机械与设备(一).pptVIP

2021/2/6 * Ａ、人工排渣碟片离心机 应用: A、液-液分离,并含少量固体, B、固-液分离,固相含量小于２%, C、澄清操作。 主要技术指标: A、分离因子10000g以上; B、颗粒直径0.02—20?m,固体含量 2%, C、 100 t/h。 优点:A、分离因子10000g;B、适合含少量细颗粒的液液分离。 缺点:A、转鼓与碟片间空隙大,不易发挥离心机的高效分离性能;B、停车清洗,生产效率低,劳动强度大。 2021/2/6 * Ｂ、喷嘴排渣碟片离心机 应用: 多用于cell浓缩,浓缩比在5-20。 主要技术指标: A、分离因子5000g左右; B、适应的颗粒直径0.1-100?m,固体含量25%, C、喷嘴2-24个, D、转鼓d 900mm 优点: A、颗粒富积好;B、处理量大,可达300t/h。 缺点:A、分离因子5000g,低,不适合于小颗粒的分离;B、富积的颗粒含水量大。 2021/2/6 * Ｃ、活塞排渣碟片离心机 主要技术指标: A、分离因子5000-9000g; B、适应的颗粒直径0.1—500?m,固体含量10%, C、处理量达40t/h, D、固液密度差0.01g/cm3。 优点: A、颗粒富积好;B、处理量较大40 t/h。 缺点: A、富积的颗粒含水量大;B、不适合于高固体含量的发酵液(10%)。 应用: 多种颗粒的分离(0.1——500?m颗粒),固体含量10%, 应用范围最广 2021/2/6 * 离心设备的选择 基本参数 选择 亚型 基本型号 固体物浓度 颗粒 d,固液 密度,粘度 产物热稳定性 低温离心 流量Q, 规模 规格、台数 气溶胶,活cell 密封灭菌设计 2021/2/6 * 2021/2/6 * 第三节 旋流分离机械（简介） 一、基本概念与应用 二、旋液器的基本结构与工作原理 三、旋流分离器的特点 2021/2/6 * 一、基本概念与应用 旋流分离技术: 一种高效节能型的分离技术,其关键部分是旋流分离器,简称旋流器。 原理: 利用切向注入的混合物高速旋转产生的离心力来加速颗粒的沉降,非均相物料系在分离器内形成向下的外旋流和向上的内旋流,达到不同密度的相或不同粒度颗粒的分离。 2021/2/6 * 基本概念与应用 应用: 具有密度差的固-液、气-液、固-气、液-气、液-液以及固-固等非均相混合物的分离。 包括生物、食品（如淀粉生产、制糖工业、奶制品工业、食用油工业、啤酒工业、葡萄酒生产工业等）、三废（废气、废液和废固）处理等领域中的澄清、增浓或脱水、分级、洗涤等分离过程,甚至还可以及强化传热传质和分离于一身,用作旋流干燥器等。 2021/2/6 * 二、旋液器的基本构造与工作原理 旋液器: 用于液-液分离的旋流分离器称为旋液器。 一种利用离心沉降原理将非均相混合物中具有不同密度的相的机械分离设备。 2021/2/6 * 基本构造 1个分离腔: 圆柱形、圆锥形、柱-锥形 1~2个入口 2个出口 外圆筒 内圆筒 锥形筒 切向入口 关风器 (防止空气进入) 进料 底流 溢流 外螺旋 内螺旋 2021/2/6 * 工作原理 锥形筒 切向入口 关风器 (防止空气进入) 进料 底流 溢流 外螺旋 内螺旋 悬浮液从圆筒上部的切向口进入器内,旋转向下流动。 液流中的颗粒受离心力作用,沉降到器壁,并随液流下降到锥形底的出口,成为较稠的悬浮液而排出,称为底流。 澄清的液体或含有较小较轻颗粒的液体,则形成向上的内旋流,经上部中心管从顶部溢流管排出,称为溢流。 2021/2/6 * 三、旋流分离器的特点 优点: 结构简单、成本低; 占用空间小、重量轻、维护费用少、能耗低（不到碟片式离心机的10%）、不需任何帮助分离的介质; 安装灵活方便,旋流器可以任何角度安装; 工作连续可靠,操作维护方便,一旦设计、调试好,就可以自动、稳定的工作。 2021/2/6 * 缺点: 由于剪切作用,容易将液滴（油滴或水滴）打碎乳化而恶化分离过程; 通用性较差,处理不同性质的物料往往需要不同结构尺寸或操作条件的旋流器; 由于湍流,分离能力不如离心机（超高速离心机）的大,即可分离的最小颗粒（边界粒度）没有离心机的小,但其边界粒度也达2 um左右。 三、旋流分离器的特点 2021/2/6 * 四、主要技术参数 旋液分离器的圆筒直径一般为75～300 mm。 悬浮液进口速度一般为5～15 m/s。 压力损失约为50～200 kPa。 分离的颗粒直径约为10～40?