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9、加热及传热过程的安全分析 9.1 化工生产中传热过程危险性分析 化学工业与传热 创造并维持化学反应需要的温度条件 合成氨：470-520度 氨氧化法制备硝酸：800度 涉及到的两个过程：吸热与放热 创造并维持单元操作过程需要的条件 蒸发、结晶、蒸馏、干燥等过程需要热量的传入或输出 热能综合与回收 传热回收，综合利用 隔热与限热 减小能量的损失，维持系统温度，利于安全 传热过程安全分析： 加热过程：明确规定和严格控制升温上限和升温速度 放热过程：抑制反应速度，加设冷却装置和紧急放料装置 加热介质与方法 蒸汽或热水 载热体加热 电加热 加热过程危险性分析 蒸汽或热水 载热体加热 电加热 化工生产中的热交换 9.4 工业加热载体与冷却剂 9.4.1 加热剂与加热方法 (1)水蒸汽 最常用的加热剂，通常为饱和蒸汽 优点： 潜热大，消耗少 给定压力下，冷凝温度恒定 给热系数大，可在低温差下操作 价廉，无毒无失火危险 缺点： 温度高时，压力较大 100 oC：0.1Mpa 200 oC：1.56Mpa 水蒸汽加热方法： 直接加热：鼓泡器 间接加热：排除器与疏水阀的应用 (2)热水 一般用于100 oC以下，需高温时，高压热水 优点： 得用二次热源，节约能量 缺点： 给热系数低 不稳定 （３）高温有机物：400 oC （４）无机熔盐：550 oC （３）其他： 液体金属：300-800