人工挖孔桩施工方法及与施工工艺.docxVIP

专业资料 专业资料 2、人工挖桩施工法及施工工艺 2.1、人工挖桩工程概况 交通层围护结构为人工挖桩排桩，共有挖桩484根，直径为①1200mm ,桩 间距有1300mm和1000mm两种。交通层南端靠罗湖口岸联检大楼前 2#出入口 及西侧火车站前均为? 1200@1300挖桩，深度10.8~12.2m，嵌固深度5m，共 304根，桩间用? 1000@800旋喷桩止水；交通层东侧罗湖商业城前为? 1200@1000咬合桩，深度17.2m，嵌固深度10m，共180根。排桩完成后将桩 头凿除干净，用0.6X1.2m压顶的冠梁将各桩顶连成一体。从罗湖站起伏较大的 地质情况分析，有部分挖桩进入中风化岩层。 2.2、人工挖桩施工工艺流程 人工挖桩施工工艺流程见图4-2-1 图4-2-1人工挖孔桩施工工艺流程图 2.3、人工挖桩施工法 2.3.1、人工挖桩施工顺序 为保证两施工桩净距大于4.5米，非咬合桩段采用跳4开挖，咬合桩段采用 跳5开挖。如下图4-2-2所示： 图4-2-2 挖孑L桩施工顺序示意图 2.3.2、 人工挖桩施工机具 1） 挖掘工具：以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。 2） 出土工具：由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。 机架采用型钢焊成的简易门式机架，其上安置单轨电动葫芦。 起重工具采用链式电动葫芦，起吊能力为 10kN，吊放深度根据桩长选择， 铰链处设有自动限位防坠装置，承重吊链的破坏拉力不小于 60kN。 3） 降水工具：设集水坑，采用大扬程的潜水泵抽水。 4） 照明工具：照明采用低压防水照明灯具。 5） 通风工具：采用1.5kw的鼓风机，配以直径为10cm的塑料送风管，向 送风不小于25L/s o 6） 混凝土护壁模板：采用钢模板。 7） 人员上下：采用吊挂式软爬梯。 8） 水平运输：手推车运至临时堆土场，然后用自卸汽车弃运。 2.3.3、 平整场地，测量定位 施工前，平整场地，铲除松软土层并夯实，施测桩十字线，桩位置定位，设 置护桩并经常检查校核。口四挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好 口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，口四 2m围不 得堆放水泥杂物。口四设护栏，高度 80~100cm，防止土、、杂物及人员落入。 2.3.4、井开挖 1） 井开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后 挖边。挖至地下水位时，在挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟，集水 井随挖土加深而加深。随着挖加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。 2） 挖达到设计标高后，进行底处理，使底平整、无松碴淤泥及沉碴，嵌入 岩层符合设计要求，经监理工程师检查合格后应马上封底， 安放钢筋笼，灌注桩 身混凝土。 图4-2-3挖孔桩垂直运输示意图 3）当遇到流动性淤泥或流砂时，可采取以下措施： （1） 减少每节护壁的高度（可取 0.3-0.5m），即挖即护。 （2） 采用钢护筒施工，在井设高1~2m高，厚4mm钢套护筒，直径略小 于混凝土护壁径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩，直至穿过 流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。 （3） 采用注浆加固措施，在桩四预先注入水泥、水玻璃双液浆止水加固土 体后再进行开挖和支护施工。 （4） 采用上述法仍无法施工时，即迅速用砂回填桩到能控制坍为止，防止 围地面下沉及坍，并速报有关部门及设计单位处理。 4）挖桩强风化及部分中风化软采用风镐凿除，中 ~微风化岩则采用微差控 制爆破开挖。 （1） 挖桩爆破施工参数如下： 炮直径：①32 炮眼深度：0.5?0.7m以 起 爆：非电毫秒雷管 炸 药：2#RJ乳胶炸药 装药集中度：0.12~0.15kg/m 爆破震速控制：2cm/s 4-2-4所示。（2 4-2-4所示。 图4-2-4挖孔桩爆破方案 （3）挖桩爆破施工注意事项 爆破时井口覆盖钢筋网和砂袋，以杜绝飞外逸。 爆破作业时须加强爆破振动监测，并用监测结果及时修正爆破参数。 爆破后须采用高压风和鼓风机进行足够的通风排烟处理，经小动物试验检测 确认后可进入作业。 2.3.5、护壁施工 为防止坍和保证施工的安全，根据设计要求，桩采用砼护壁支护，人工填土 层中每节高0.6m，其它土层中每节护壁高 0.8m。护壁厚100mm，C20砼配? 6@300钢筋。为了便于混凝土的浇注，护壁做成锥形，上口宽 150~200mm，下 口宽100mm （如图4-2-5 ）。护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支 下节循环转使用，模板用 U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支 撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，从第二节护壁模板开始上部留 100mm高作浇 筑口，拆模后用砼堵塞。正常温度