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地下连续墙的施工及常见问题处理 南京某大厦为高层建筑，总高度约210m,地下4层,开挖深度 主楼区域 23.5m, 附楼及裙楼开挖 21.0m, 基坑围护结构采用地下 连续墙。地下连续墙周长 435.82m,厚800mm嵌岩深度最大约 11.5m, 水下灌注采用 C40,P12 抗渗混凝土。 工地场地属于长江二级阶地 , 基岩以上为老粘土 , 下部基岩 为安山岩 , 表层分布杂填土和素填土。场地 2~4层为粉质粘 土,5-1A,5-1B 为强风化层,5-2A~5-2D为中风化岩层。 层填土和 2-1 层粉质粘土中的地下水类型为上层滞水 , 呈 不连续状 , 主要接受大气降水补给 , 局部接受地下水管渗漏补给。 基岩中的地下水类型为基岩裂隙水 , 具一定的承压性。 1 工程特点 基本原理。在地面上用一种特殊的挖掘设备 （成槽机 ）沿 着开挖工程的周边 , 在泥浆的护壁的情况下 , 开挖一条狭长深槽 , 在槽内放置钢筋笼浇灌砼 , 筑成一条连续的墙壁供截水防渗 , 或 挡土或承重之用 , 故地下连续墙工法又名槽壁法。地下连续墙的 施工流程见下图所示 : 工作完成后就可按划定的单位槽段用挖槽机进行挖槽 , 单位 槽段挖完后槽孔的两侧各放入一根接头管 （ 有圆形 , 眼镜式 , 波形 式, 凹凸式 ）, 接着清孔 , 使泥浆比重达到规定要求 , 放入钢筋笼 , 下导管, 在槽孔中浇灌砼 , 待砼凝固后再渐渐拔出接头管 , 于是两 端呈半圆形或带有凹口或带有雌榫的单号 （奇数）槽段构成 , 一般 先做单号槽段 , 再筑双号 （偶数）, 就形成一道 . 地下连续墙。 本工程特点。本工程四层地下室采取顺作法施工 , 设计 地下连续墙除作为围护作用外 ,还作为地下室外墙 , 成为结构的 一部分。本工程基坑周边规划道路侧地下管线较多 , 而且距施工 现场很近 , 有许多就在外围施工道路之下 , 主体结构地下室外墙 距离地铁隧道周边锚杆外端最近处约 3m,其质量和周边环境要求 很高。 本工程基坑为特大型基坑 , 连续墙施工需进入第五层强风化 及中风化层 , 并需嵌岩最大约 11.5m, 因此该地下连续墙深度大 , 成槽难度也较大。 施工工艺 测量放线。根据业主提供的基点 , 导线和水准点在施工 场地内设立施工用的测量控制网和水准点 , 施工期间经常复测并 注意保护。 墙修筑。导墙是地下连续墙成槽之前必备的临时构筑物 , 其作用为 : ①明确挖槽位置 ; ②容满泥浆 : 稳定槽内泥浆液面应始 终保持在导墙面以下200mn左右，并高于地下水位1m左右；③防 止槽壁顶部坍塌 ; ④为挖槽机成槽导向 ; ⑤作施工时的水平与垂 直量测的基准 ; ⑥作为吊放钢筋笼 , 设置导管以及架设某种挖槽 设备的支撑点。导墙的质量直接影响地下连续墙的轴线和标高 , 对成槽设备进行导向。 本工程导墙采用“「厂”型整体式钢筋混凝土结构 ，导墙间 距840mm肋厚200mm高1500~2000mm顶面标高比地面高 15?20mm混凝土标号为C20,对称浇筑，混凝土强度达到设计强度 的 70%后, 方可进行成槽施工。 导墙施工顺序:整场地-测量放线定位-挖导沟处理弃 土-绑扎钢筋-支模板-浇筑砼-拆模设置横撑防止导 墙位移变形。 泥浆的制备与处理。泥浆的作用 : 因泥浆有一定的比重 当成槽时槽内液面高出地下水位一定高度 , 泥浆在槽内产生一定 的静水压力 , 可抵抗作用在槽壁上的侧向土压力和水压力 , 形成 液体支撑 , 可以防止槽壁倒塌与剥落 , 并防止地下水渗入 , 此外泥 浆在上形成一层透水性很底的泥皮 , 泥浆还从槽壁表面向土层内 渗透, 渗到一定范围泥浆粘附在土颗粒上 , 这种泥皮与粘附作用 可减少槽壁透水性 , 防止槽壁坍落 , 使泥浆压力有效地作用于槽 壁上起到支撑防坍作用。 泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工 选用优质泥浆 , 从而保证泥浆的护壁性能。 现场将膨润土与水在一个搅拌池中用高速搅拌机拌合均匀 , 排放至泥浆池中膨胀贮存。 使用BE375除砂器对废浆进行回收除 砂, 将土粒和碎石从浆液中通过振动器分离除去 , 然后把干净的 泥浆重新返回槽中循环使用。制备泥浆一定要充分搅拌 , 否则膨 润土溶胀不充分 , 会影响泥浆的失水量与粘度 , 一般膨润土与水 混合后 , 三小时就有很大的溶胀可供施工使用 . 所以泥浆制备结 束后,宜储存 3 小时以上才可使用 成槽施工。槽段开挖采用抓斗式成槽机挖掘上部软土层 , 入岩成槽利用铣削式成槽机完成作业。 成槽时采用泥浆循环法清 渣。清槽时利用铣削机自身配置的泵引反循环系统完成。 成槽在 地墙施工占 1/2 工期, 因此提高挖槽效率是缩短地下墙施工工期 的关键 , 同时槽壁形状决定了墙体外形 .故挖槽的质量也是保证 地下