爆破作业详细规程.docxVIP

目 录 1、目的 1 2、工程概况 1 3、爆破工艺 1 3.1 爆破作业流程 1 3.2 中深孔爆破参数 3 3.3 浅孔爆破参数 4 3.4 瞎炮处理 5 4、爆破警戒 5 4.1 警戒范围 5 4.2 警戒岗哨的布置 5 4.3 警戒人员 6 4.4 起爆信号 6 4.5 爆后检查 6 5、劳动组织 6 6、安全保障措施 7 爆破作业规程 1、目的 本作业规程用于指导和规范爆破作业活动， 有效地消除爆破作业过程中的不 安全因素，有效控制风险， 给操作人员创造一个安全的作业空间， 从源头上消灭 事故隐患，切实保障职工的生命安全。 主要内容包括： 本岗位所从事的主要作业、 作业过程中的风险控制措施和可 能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。 2、工程概况 3、爆破工艺 3.1 爆破作业流程 爆破作业流程图见图 1。 图 1 爆破作业流程图 爆破作业流程包括： （1） 布孔 爆破员根据设计有关爆破参数， 在现场布孔， 并对凿岩工交底， 同时填写火工材料计划表，为爆破用火工材料做准备。 （2） 钻孔 凿岩工根据爆破参数表、 爆破员交底， 进行钻孔作业。 钻孔时钻机操作手首先根据技术交底卡对孔位进行复核， 确认无误后才能开钻， 开钻时现场爆破员必须到位，对开钻角度进行检查，确认无误后才能下钻。 （3） 验孔 爆破员和安全员在钻孔完成后，检查炮孔孔深、孔距、排距、倾角、抵抗线等爆破参数是否与爆破参数表相符，并填写相关记录；如不符，须返工，待全部爆破孔合格后，爆破主管下达爆破指令。 （4） 装药 爆破员在接到爆破指令后， 才能进行爆破作业。 爆破作业时首先应根据爆破器材的各项性能指标对爆破器材进行检验， 合格后才能在现场根据爆破设计加工药包，并按设计装药结构装入爆破孔。 （5） 堵塞 装药完成后由爆破员根据设计要求堵塞爆破孔，多余的爆破器材要及时退 还。 （6） 联网 爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络， 由其他爆破人员复核无误后， 才能进行爆破警戒。 （7） 警戒 爆破警戒区必须有明确标志； 爆破警戒人员必须佩戴警戒标志 （袖章、红旗、口哨）；爆破警戒必须有整个警戒区内都能听到的警报后，所有的人员设备立即 撤离警戒区；确认警戒区无人员，设备已进行有效保护后，拉第三次警报，第三次警报结束后由爆破主管发布起爆命令后起爆。 （8） 起爆 爆破主管在确认各项准备工作完毕、 警戒区内人员、 设备撤离警戒区， 警戒完成后，发出起爆命令后起爆。 （9） 爆后检查 起爆后 15 分钟，在烟尘消散后，由炮工进入爆区进行爆后检查，确认爆区安全后拉解除警报，如发现拒爆现象及时处理。 （10） 解除警戒 确认爆破区域安全后，由爆破主管发出解除警戒命令，警戒人员方能解除警戒。 3.2 中深孔爆破参数 根据本矿采场实际情况，经现场试验确定爆破参数见表 1。 表 1 中深孔爆破参数表 项目 参数 备注 钻孔直径 D（ mm） 90 钻孔角度 ( °) 75 最小抵抗线 W(m) 3 W=(20-50)d 1 孔距 a(m) 4 排距 b(m) 3 台阶高度 H (m) 12 炮孔超深 h(m) 1 h=（ 0.15-0.35 ） W1 钻孔深度 L(m) 14 L=H+h 堵塞长度 LT (m) ≥ 4 LT= L 1－ LZ 装药长度 LZ (m) 10 LZ=Q/P 单孔装药量 Q(kg) 42 Q=qHab 布孔方式 梅花形 炮孔布置示意图见图 2 所示。 图 2 炮孔布置示意图 装药结构采取炸药沉底、孔口强填塞的连续装药结构，如图3 所示。 图 3 装药结构图 起爆方法采用孔内非电微差起爆法， 具体为：击发枪（击发） →导爆管 （传 爆）→非电延期毫秒雷管（引爆）→药柱 起爆网路为“排间起爆” ，前排先爆，由前往后逐排起爆，边孔比同排孔高一个段别。 网路联接为孔内微差，为加强网路的安全性，最大强度地避免盲炮的产生，孔内装入所需段别的双发雷管，整个网路敷设成双复式闭合形式。 3.3 浅孔爆破参数 浅孔爆破主要用于较低处局部爆破及根坎处理，爆破参数见表 2。 表 2 浅孔爆破参数表 项目 参数 备注 钻孔直径 d（ mm） 42 孔距 a(m) 1.2~1.6 排距 b(m) 0.8~1.0 钻孔深度 L(m) 3.5~5.0 堵塞长度 LT (m) ≥ 1.4 装药长度 L (m) 2.0~3.6 L =Q/P Z Z 单孔装药量 Q(kg) 1.18~2.8 Q=qHab 布孔方式 水平布孔，排间呈三角形 装药结构采用连续装药结构， 药卷直径为Φ 32，每孔装一个起爆雷管， 如图 所示。 图 4 装药结构 起爆网路成排间起爆形式，上排孔先爆，向下依次延伸。 3.4 瞎炮处理 在爆破后，如发现瞎炮存在， 必须由爆破主