地下连续墙施工工艺标准.docxVIP

地下连续墙施工工艺 2.1工艺流程（见图1 ） 施工椎番 测量故样 | 昵浆系统设进 !L, ；「右- 挖槽机訥装 导作 帀岳泥萦配制 二…二：7^一—二 槽段挖掘 泥浆祐存供应 土方外运 1W J3L T3L \ ［陀浆星制再生 清況濟换伏 1 1 f 钢筋笼制作 用装钢韵笼 泥 一 1 林装锁口背 浆 1 7T 观魁混般ii锌管 离 t 商品混擬土供应一- 浇潘塔体混凝上 回收構内泥蕈 E —— 披出锁LI管 劣化馄浆处理 ~r 幡工结束 图1 导愤施工工艺派秫圉 2.2导墙施工 2.2.1导墙的结构形式 预制钢筋-混凝土结构。 导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设 计墙厚加余量（4?6cm）,允许偏差土 5mm轴线偏差土 10mm 一般墙面倾斜度应大于 1/500。到强的顶部应平 整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密 实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图 2。 图2 常见导暗结构孫式 222导墙施工方法 导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。 导墙施作时放宽 40?60mm(沿中轴线向两侧，每边放宽 20?30mm，是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁 扣管进出较为顺利。 为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线 向外多放120?130mm(—般连续墙内侧轮廓放宽 100mm ° 导墙垂直度控制在土 7.5m m内，导墙内墙垂直度控制在土 3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在土 5mm内，导墙轴向误差控制在土 10mm之内。 导墙上口高出地面 100mm以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。 (6 )导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外膜板，避免回填土，否则外侧设模板。 混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方。 导墙施工完成后，在槽底铺上 40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。 拆模后每隔2m设上下两道木支撑，支撑采用 80mn直径的圆木。抓槽之前不拆内撑，并及时回填土方，同时 严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走，以防止导墙变形。 2.3泥浆制备 2.3.1泥浆池设计 为了发挥泥浆的功能，最好在泥浆充分膨润之后再使用。在一般情况下，使用泥浆沉淀池使挖槽过程中混入 泥浆里的土渣沉淀，同时该池又作为新鲜泥浆的储浆池使用，但这种方法在泥浆循环速度快的情况下，泥浆会得 不到充分的水花膨润时间。考虑到漏浆等事故时会紧急需要大量的泥浆，所以最好设置新鲜泥浆的专用储浆池, 见图3。 hf)O010 000■■能□□14吭Sit2M)mb120m泥竄也甲蔺布if爾 hf)O0 10 000 ■■能 □ □ 14 吭Sit 2M)mb 120m 泥竄也甲蔺布if爾 tfejl 杷累net Eh*其叩堆直下L5 重面1:4$ 凳靠楠边曙为MF样曲软務彷朴配闿. 4N乩咔id,編城为G 20 口岸的匕罚匍姑耀捉上辺一蜃申尺才以rtgH. S r 8； s 1 1 9, J F=~~?■ ｛甘挖懵段石2 V _升?H - 根据膨润土的膨润特性，泥浆应在储浆池内至少储存 12h，最好24h。 一般泥浆储浆池采用钢制储浆罐，若在地下挖坑作为储浆池使用，必须防止地面水流入池内。 2.3.2泥浆材料选择 （1）水的选定 在使用地下水、河水或海水等时，要对水质进行检查。对于膨润土泥浆，最好使用钙离子浓度不超过 100ppm、钠离子浓度不超过 500ppm和pH值为中性的水。超出这个范围时，应考虑在泥浆中增加分散剂和使用耐 盐性的材料或改用盐水泥浆。 （2） 膨润土的选定 钠膨润土与钙膨润土相比，其湿胀度较大，但容易受阳离子影响。对于水中含有大量的阳离子或在施工过程中 可能有显著阳离子污染时，最好采用钙膨润土。膨润土的种类不同，泥浆的混合浓度、外加剂的种类及掺加浓 度、泥浆的循环使用次数等会有很大的差异，所以在选用时要充分考虑成本因素。 （3） CMC勺选定 预计有海水混入泥浆时，应选用耐盐性 CMC当溶解性有问题时，要使用颗粒状的易溶性 CMC 一般CMC勺黏 度可分为高、中、低三种，越是高黏度的 CMC价格越高，但它的防漏效果好。 （4） 分散剂的选定 为使泥浆在沉淀槽内容易产生泥水分离，应使用能够减少泥浆凝胶强度及屈服值的分散剂。对于工程泥浆来 说，应首选使用纯碱（N@CO），但在透水性高的地基内，如果对已经变质的、过滤水量增多的泥浆再使用不适