风动送样系统讲义.pptVIP

* 2021/2/6 * 日常检查要点 部位 序号 检查项目 检查方法和判定标准 过滤器 1 检查是否有排放物堆积 清洗过滤器时,检查是否有排放物堆积在过滤套内。 2 检查过滤套是否损坏和内部是否有污滞 清洗过滤器时,检查过滤套是否损坏和内部是否有污滞。 3 检查变流装置 取下过滤套,目视检查变流器是否破裂、有裂缝或损坏。 4 检查滤芯 取下滤芯,检查是否有污垢和堵塞。 5 检查隔板 移开过滤套,取下隔板和检查是否有污垢、裂缝或变形。 6 检查过滤器的安装角度 采用测量仪器检查过滤器是否垂直安装。 7 检查管子安装部位是否漏气 用肥皂水检查管子接头是否漏气。 2021/2/6 * 2、压缩空气的调压装置 1）减压阀 减压阀的作用是将较高的输入压力调到规定的输出压力,并能保持输出压力稳定,不受空气流量变化及气源压力波动的影响。 减压阀的调压方式有直动式和先导式两种。 直动式是借助弹簧力直接操纵的调压方式; 先导式是用预先调整好的气压来代替直动式调压弹簧进行调压的,一般先导式减压阀的流量特性比直动式好。 直动式减压阀通径小于20～25mm,输出压力在0～1.0MPa范围内最为适当,超出这个范围应选用先导式。 2021/2/6 * 2、压缩空气的调压装置 直动式减压阀 8 8－弹簧 9 9－旋钮 2021/2/6 * 2、压缩空气的调压装置 减压阀工作原理: 压力为P1的压缩空气,由左端输入经阀口节流后,压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧1、8进行调节。顺时针旋转旋钮9,压缩弹簧1、8及膜片3使阀芯6下移,增大阀芯6的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1,阀口的开度减小,P2随之减小。 2021/2/6 * 日常检查要点 部位 序号 检查项目 检查方法和判定标准 压力控制阀 1 检查压力控制阀的工作条件 当旋转压力调整旋钮时,通过阅读压力计检查是否操作正确。 2 检查压力计“0”点 阻止空气和检查压力计指针是否指向“0”。 3 检查压力计的控制范围 - 清洗压力计时,检查是否有破碎的玻璃容器、弯针和控制标记。 - 检查设备规格和控制范围,确认无异常现象。 4 检查管子接头是否漏气 用肥皂水检查管子接头是否漏气。 2021/2/6 * 3、压缩空气的润滑装置 油雾器在使用中一定要垂直安装,它可以单独使用,也可以和空气过滤器、减压阀、油雾器三件联合使用,组成气源调节装置（通常称之为气动三联件）,使之具有过滤、减压和油雾润滑的功能。联合使用时,其连接顺序应为空气过滤器一减压阀一油雾器,不能颠倒,安装时气源调节装置应尽量靠近气动设备附近,距离不应大于5m。气动三联件（Air service unit）的工作原理图如图、外形图及图形符号如下图所示。 2021/2/6 * 3、压缩空气的润滑装置 2021/2/6 * 3、压缩空气的润滑装置 气动三联件FRL 2021/2/6 * 日常检查要点 部位 序号 检查项目 检查方法和判定标准 润滑器 1 检查润滑器的油量 清洗润滑器时,检查油位是否在上下限位之间。 2 检查油是否变质或混合了灰尘或杂质 移开过滤套,从套内取出一点油作样品,滴几滴到滤纸上检查是否有灰尘和杂质。而且,通过和油样比较判定油的等级。 3 检查油的类型 确认油箱上油的类型是否与设备规格上列举的一样。 4 检查滴油器 清洗滴油口,目视检查是否油滴符合规定的数量。 5 检查管子接头是否漏气 用肥皂水检查是否漏气。 2021/2/6 * 4.压缩空气的执行机构 在气动系统中,将压缩空气的压力能转换成机械能的元件被称为气动执行元件。 可以实现连续旋转运动的气动执行元件称为气马达。 可以实现往复直线运动和往复摆动运动的气动执行元件称为气缸; 按结构分类,其分类如下。 2021/2/6 * 2.典型气缸的介绍—普通气缸 单作用气缸动作原理 单作用气缸在缸盖一端气口输入压缩空气使活塞杆伸出（或缩回）,而另一端靠弹簧、自重或其它外力等使活塞杆恢复到初始位置。 单作用气缸只在动作方向需要压缩空气,故可节约一半压缩空气。主要用在夹紧、退料、阻挡、压入、举起和进给等操作上。 2021/2/6 * 2.典型气缸的介绍—普通气缸 双作用气缸动作原理 2021/2/6 * 2.典型气缸的介绍 带磁性开关的气缸 2021/2/6 * 气缸常见故障现象:1、漏气、2、动作不良 漏气检查提示:用手感触、肥皂水检查漏气点。漏气原因:1、密封老化、2、导向套磨损 动作不良检查提示:空载测试气缸,检查活塞杆是否有划痕、损坏、弯曲运动不畅。 2021/2/6 * 4.压缩空气的控