内浇外挂式外墙PC板综合项目施工新工法.docVIP

内浇外挂式外墙PC板施工工法 第一完 成 单 位： 第二完 成 单 位： 关键完成人： 1 前 言 住宅产业化是房地产行业发展肯定趋势，可有效处理建筑行业劳动力不足，提升工程效率缩短工期，提升建筑物质量和性能等很多难题，现在中国已经有万科等房地产领军企业已在实施工业化住宅项目标开发。 二○○九年，万科东莞住宅产业化基地6号试验楼委托深圳市鹏城建筑集团施工。该工程为万科住宅产业化基地第一个采取内浇外挂工业化住宅项目，为此深圳市鹏城建筑集团联合深圳市建设（集团）共同组成研究小组，关键研究装配式外墙PC板施工技术，处理了外墙PC板和内浇结构连接紧固，并确保外墙PC板安装位置、标高、垂直度等很多难题，顺利完成了6号楼施工，初步形成了企业内浇外挂式外墙PC板施工工法，并在后续万科双城水岸·如日苑工程和龙华二线扩展区0008地块保障性住房工程项目得到了成功应用，深入完善形成了此内浇外挂式外墙PC板施工工法。 2 工法特点 2.0.1 外墙PC板统一在工厂加工制作，质量可靠。外墙窗框、涂料或瓷砖均在构件厂和外墙同时完成，很大程度上处理了窗框漏水和墙面渗水质量通病。 2.0.2 制作精度高。外墙PC板制作要求构件截面尺寸误差控制在0～-3mm以内，钢筋位置偏差在±5mm 以内，螺栓套筒位置偏差在±2mm 以内，外墙PC板安装垂直度偏差控制在±3mm以内，相邻两块板高低差小于2mm 2.0.3 标准化施工。外墙PC板形式统一，生产过程标准化，现场安装工艺也标准化，大大提升了施工效率。 2.0.4 外墙PC板安装位置、标高、垂直度调校和和内浇结构连接紧固均经过调整紧固件 2.0.5节能环境保护，节省工期。外墙采取预制混凝土外墙，取消了砌体抹灰工作，同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成，标准化、统一化加工降低了材料浪费，节能环境保护效果突出，且施工快，并大大降低了外墙施工工期 3 适用范围 本施工工法适适用于工业化住宅内浇外挂式外墙PC板施工。 4 工艺原理 内浇外挂体系是外墙、楼梯、阳台采取预制构件，内柱、梁板采取现浇结构体系。外墙PC板统一在工厂标准化生产，外墙窗框、涂料或瓷砖均在构件厂和外墙同时完成。外墙PC板加工计划、运输计划和每辆构件运输车装车次序紧密和现场施工计划相结合，确保每块外墙PC板严格按计划时间进场、检验、验收，全方面确保外墙PC板构件质量和施工连续性。 利用计算机进行绘制PC板构件图并模拟安装，具体标注各外墙PC板螺栓套筒位置，做到制作和安装协调统一。 现场采取塔吊进行吊装（依据构件重量选择塔吊型号），安装时外墙PC板和内浇结构连接紧固和外墙板位置、标高、垂直度调校均经过调整紧固件完成。每块外墙PC板底部两边各设一组标高调整紧固件(A紧固件)和一组位置调整紧固件(B紧固件)，依据控制线和标高线对调整件螺栓进行旋进和旋出便可调校PC板内外位置和标高。调整PC板中部设一组垂直度调整紧固件（由C紧固件和斜撑杆件组成），利用斜撑杆调整垂直度。 每层外墙PC板安装好后再支模施工和外墙PC板相接触边梁、柱结构，PC板作为边梁外模，经过在外墙PC板制作时预埋内置式套筒，用于模板对拉螺栓，处理和外墙PC板相接部位现浇内柱单侧支模难题。 5 施工工艺步骤及操作关键点 5.1 工艺步骤 5.1.1 钢筋骨架入模 钢筋骨架入模 设计细化、拆分PC板构件 绘制PC板构件图、设计吊装埋件 模具设计、材料选定 钢筋放样 模具、窗框加工 模具、窗框安装 模具验收 钢筋采购、检测 钢筋、预埋件加工 预埋件等安装、固定 混凝土浇筑 隐蔽验收 拆模、板尺寸验收 构件养护 构件标识 钢筋骨架制作 图5.1.1 PC板 5.1.2 PC板 PC板吊具、紧固件安装 PC板吊装 紧固件连接、初调 正确调校PC板位置、标高、垂直度 和内柱接触部位接出固定模板拉结螺杆 和PC板接触部位模板安装、防漏浆处理 混 凝 土 养 护 n+1层施工 现浇结构n层墙柱、n+1层楼面砼浇筑 楼面弹线、放线 n层楼面结构完成 现浇结构钢筋、模板安装 楼面紧固件安装 PC板运输、进场存放 PC板制作、检验、弹线 图5.1.2 5.2 操作关键点 5.2.1 1 PC板尺寸依据结构特点及便于生产、运输、安装等相关要求设计，应标准化、系列化和模数化要求，形式尺寸尽可能统一，较少不一样类型，以方便制作和安装。 2 模具采取钢模板，模具安装应牢靠、严密、不漏浆，并符合构件精度要求，有合理定位装置确保门窗框不会因混凝土浇捣而变型、移位，更不能因模具拆装受到损伤。 3 PC板预埋件包含用于PC板安装、吊运、装饰用螺丝套及预埋铁件，为室内电线部署埋设在PC板中电线管、开关盒、空调预留孔洞，及厨