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2021/2/11 * 钢筋轧后控制冷却工艺:三个过程 第三阶段:为心部组织转变阶段,钢筋在冷床上空冷一定时间后,断面上的热量重新分布,温度趋于一致,同时降温。此时心部由奥氏体转变为铁素体和珠光体或铁素体、索氏体和贝氏体。心部产生的组织类型取决于钢的成分,钢筋直径,终轧温度和第一阶段的冷却效果和持续时间。 轧后控制冷却对钢筋性能的主要影响因素为终轧温度、第一阶段冷却速度和持续时间及钢的化学成分。除钢的化学成分外,其他的各个因素决定了自回火温度。而自回火温度很大程度上决定了钢筋的力学性能。 2021/2/11 * 钢筋轧后控制冷却的方法及类型 根据在快冷前变形奥氏体发生再结晶的情况可以分为两类: 一类是变形的奥氏体已发生充分的再结晶,变形对奥氏体位错、亚结构的影响已通过再结晶而消除。形变热处理的效果已很小或者完全没有,这样就只有相变强化,而没有形变强化,强化效果较小。这样强化处理的钢筋,虽然综合力学性能略低,但其应力腐蚀稳定性较高。 另一类是轧制后到快冷前,变形的奥氏体尚未发生再结晶,或者只发生了部分再结晶,这样,就保留或部分保留变形对奥氏体的强化作用,形变热处理效果较大,可以提高钢筋的综合力学性能,但应力腐蚀开裂倾向较大,这也可用分段淬火及淬火后自回火或加热回火来解决。 2021/2/11 * 钢筋轧后控制冷却的方法及类型 由于钢筋的直径、钢的化学成分决定的淬透性、冷却速度和冷却温度不同,因此轧后淬火所得组织也不同。直径为8.2mm的Q235钢,如冷却速度快和冷却温度低,可以在整个横截面上得到低碳马氏体。直径较大的钢筋。如直径大于12mm,很难沿整个截面上得到马氏体组织。一般表面层得到马氏体组织,通过自回火转变为回火马氏体。而心部得到索氏体、贝氏体及铁素体等。 这两种组织类型的钢筋,屈服强度都可以达到784MPa以上,抗拉强度在980MPa以上。但是,具有低温回火或未回火的低碳马氏体组织的钢筋在焊接时热影响区的组织和性能变化较大。而稳定性更大的索氏体组织的钢筋,在焊接时热影响区的组织和性能变化较小,从这一点来看,后者较好。 2021/2/11 * 钢筋轧后控制冷却的方法及类型 按照冷却方式,钢筋轧后控制冷却方法有两种: （1）轧后立即快冷工艺,在冷却介质中快冷到规定温度或快冷一定时间后就中断快冷,随后空冷进行自回火。 （2）分段冷却工艺,先在强烈的冷却介质中并在很短时间内把表面层过冷到马氏体转变点以下,形成马氏体,立即中断快冷,空冷一定时间,使很薄的表面层中的马氏体回火到A1温度以下,形成回火索氏体,再进行二次快冷一段时间后中断快冷,之后,再空冷,使心部得到索氏体、贝氏体及铁素体组织。称为二段冷却。 2021/2/11 * 湍流式强制冷却器 2021/2/11 * 湍流式强制冷却器 2021/2/11 * 钢筋轧后控制冷却实例 莱钢锻压厂的工艺平面布置 2021/2/11 * 钢筋轧后控制冷却实例 预冷段现厂安装 终冷段现厂安装 2021/2/11 * 钢筋轧后控制冷却实例 实验结果: Φ12mmQ335钢筋σs达500MPa,σb达650MPa,超过了Ⅲ级螺纹钢筋要求; Φ14mmQ335,钢筋σs 490MPa,σb 600MPa; Φ18mmQ335钢筋σs 470MPa,σb 580MPa。 上述棒材冷弯全部合格,原有穿水冷却的时效问题大为改善,σs只波动5-8 MPa,莱钢已正式用于生产并推广到其它生产线。 2021/2/11 * 钢筋轧后控制冷却实例 经济效益 运用控轧控冷技术,利用最廉价的水资源,取代昂贵的合金元素,有效提高钢材强度,棒材等级提高1-2级,每吨钢材减少成本60-120元,可为企业取得显著经济效益。 2021/2/11 * 第三节 控轧控冷技术应用简例 2021/2/11 * 中厚板的控制轧制和控制冷却实例1 机组:乌克兰亚速钢厂3600mm四辊双机架轧机 钢板:07Mn2VNb（0.07%C, 1.32%Mn, 0.4Si, 0.045V, 0.027%Nb, 0.017%S和0.013P） 240×1550mm→17×2190×1200mm 工艺: 板坯加热到1150℃; 粗轧机轧制9道次,轧成48～50mm的轧件,终轧温度为980～1000 ℃ ; 2021/2/11 * 中厚板的控制轧制和控制冷却实例1 钢板性能: ?b600MPa, ?s470MPa, ?23%, -15 ℃AKV70J, -60℃AKV51J, -15℃AKV51J, -15℃DWTT落锤实验韧性断口大于85%。 空冷至850～840 ℃,避免低温水印,辊道上往返移动; 8道次精轧到目标厚度,终轧温度为750～740 ℃; 2021/2/11 * 中厚板的控制轧制和控制冷却实例2 16MnR钢