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APQP 先期产品质量策划控制程序 1、目的 明确公司的产品过程开发、 试制的管理程序， 使公司产品过程开发与试制工作顺利进行，确保产品质量能 满足顾客和法规的要求。 2、范围 适用于公司汽车配套产品的过程开发和生产，本公司的新产品开发是指对新品的过 程开发。 3、职责 3.1 总经理：新产品开发决策， 工程经理、生产经理、品质经理协助决策，并分别承担过程设计、编制 技术、质量控制文件、试制现场管理的工作。 3.2 工程部： 是新产品过程开发工作的归口管理部门，负责开发工作的立 项、可行性评估、各阶段的评审，产品、工艺、工装资料的 编制，负责样件、 小批量试制、 批量生产的技术工作。 3.3 品质部：负责新产品过程开发、试制中的原材料、外购外协物 料的测试、检验以及试制过程产品的质量监控工作。 3.4 采 购部：负责开发试制过程中原材料、外购件的采购。 3.5 生产部：根据产品工艺要求组织、安排、调整生产线，加工、 试制样件和小批试制的进度安排、 指挥、协调。3.6 财务部： 负责新产品开发、试制、生产、检测、试验等各项经费的提 供、新产品价格的确定及管理。 3.7 业务部：负责新产品开发信息的收集，参加可行性报告的编写、顾客信息的传输。 3.8 APQP 小组：由工程、业务、品质、生产、采购、财务 人员共同组成的跨部门功能小组，就产品开发可行性评估、 开发进度策划、 FMEA/SPC/MSA 分析、试制生产配合等进 行讨论与协调。 4、定义 无 5、作业程序 5.1 业务部、 工程部通过与客户沟通，了解同类产品的相关信息，从中筛选出适宜公司工艺水平、技术、装备的新产品项目并与客户 签定订单意向 (打样合同、开模合同等 )。 5.2 工程部、业务部对新产品开发项目整理、汇总，编制《新产品开发可行性评估表》主要内容包括成本、产品功能、工程规格、工序能力、原物料供应、生产能力、生产技术等项目；工程部根据 客户需求及本司实际状况编制 《新产品开发进度表》 。5.3 工程部经理召集工程部、生产部、品质部、采购部、业务部、财务部、各生产车间人员开会研究新产品开发项目的可行性， 并对是否执行该项目与开发进度予以审核。 5.4 经各部评审后的《新产品可行性评估表》及《新产品开发进度表》最后 须再报总经理批准。 5.5 工程部经理根据批准的报告，确定由生产部、工程部、品质部、采购部、生产车间等专业人员 组成 APQP 小组，小组由工程经理任组长、 开发项目工程师 任副组长， 并明确组长和人员的职责分工、 相关的工作接口。 5.5.1 编制新产品开发计划 5.5.2 工程部项目工程师《新产 品开发进度表》 的时间要求，把客户提供的信息 (2D/3D 图纸、 样品等 )及收集到的相关法律法规的信息作为开发输入， 内容包括开发目标、产品功能、组配要求、产品寿命、可靠性、持久性以及政府对环境保护、成本目标、安全法规等要求。 设计输出内容包括产品图纸、潜在失效模式后果分析、设计 验证、材料规范、初始零件或物料清单、工程规范、新工装 和设备清单、 场地设施的需求、 产品和过程的特殊特性要求。 5.5.3 工程部项目工程师完成产品图纸识别、转换、编制物 料清单及相关的开发数据。 5.5.4 项目工程师召集 APQP 小组确定产品过程的特殊特性，并编写《产品关键或重要特性 清单》。5.5.5 项目工程师召集 FMEA 小组依据《 FMEA 管 制作业程序》 完成过程潜在失效模式及后果分析， 记录于《过 程潜在失效模式及后果分析表 (PFMEA) 》，并检查设计失效模式分析的完整性与正确性。 5.5.6 项目工程师召集 APQP 小组完成样件的《控制计划》 ，检查控制计划的完整性和正 确 性。 5.5.7 设计初期评审， APQP 小组评定转换产品图纸、资料的可行性、 完整性以及是否符合顾客的要求。 5.6 转换的产品图纸及验收技术资料由工程部负责提交顾客认可， 并将认可图纸归档保存。 5.7 样件试制 5.7.1 工程部按转换产品图、技术资料要求编制工艺各过程的《作业指导书 /SOP 》、《模具开发进度表》 、《新增生产 /检测设备、工装清单》（自治部分由工程设计交由工模制作，外购由采购部按 照要求采购） 。 5.7.2 工程部编制 《工艺过程流程图》 与《生产场地平面布置图》 。 5.7.3 品质部负责样件的检测， 检测包括尺寸和材料、性能试验 ,结果记录于《样品测试报告》 ， 工程部协助提供检测要求、 方法等并确认检测结果。 5.7.4 APQP 小组根据样件《样件控制计划》对样件试制的过程进 行监控，并记录样件试制中的问题及处置措施并交由项目工 程师汇总整理。 5.7.5 项目工程师组织对样件试制阶段形 成的文件实施过程评审，重点对样件生产过