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测量系统分析 MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS M S A MSA培训的目的 理解测量系统所产生的测量数据质量对过程、产品乃至组织决策的影响 了解MSA在控制和改进过程中的重要性 具备开展MSA所需统计方法的实用知识 掌握进行计量性数据GRR和计数性数据交叉分析的操作方法 通用测量系统指南 有关测量的术语 测量：赋值给具体事物以表示它们之间关于特定特性的关系 测量过程：赋值的过程 测量值/测量数据：所赋予的值 量具：任何用来获得测量结果（常用于车间或测量合格/不合格）的装置 测量系统：为用来对被测特性定量测量或定性评价量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程 有关测量的术语 标准：用于比较的可接受的基准“基准值”用于接受的准则，已知数值，在表明的不确定度界限内，作为真值被接受。一个标准应是一个可操作是定义，由供应商或顾客应用时，在昨天、今天或明天都具有同样的含义，产生同样的结果 基准值：人为规定的可接受值，作为真值的替代 真值：物品的实际值，未知的和不可知的 准确度：“接近”真值或可接受的基准值 分辨率：测量或仪器输出的最小刻度单位，测量系统对过程变差的敏感性 溯源性：测量的特性或标准值，此标准是规定的基准，通常是国际或国家标准，通过全部规定了不确定度的不间断的比较链相联系。 测量过程 为对过程的任何变差有效控制，需了解： *过程应该作什么—设计和工程规范，作业指导 *什么能导致错误—PFMEA—CP *过程在做什么—检验，即通过评价过程的结果或参数可获得过程正在做什么的信息，这就是一个过程 测量和分析活动是一个过程（测量过程），这就意味着首先必须确定顾客的需求并满足。 测量数据的质量 上述过程是否获益，很大程度上取决于数据的质量 MSA关注的是对每个零件可重复读数的测量系统 测量数据质量与稳定条件下运行的某一测量系统得到的多次测量结果的统计特性有关 -质量高，是指这些测量数据与这一特性的标准值都很接近 -质量低，是指其中或全部数据都远离这一特性的标准值 -低质量数据的原因之一是数据变差太大，而变差则可能与测量系统对环境的反应或交互作用有关 表征数据质量通用的统计特性是： 偏倚—指数据相对标准值的位置 方差—指数据的分布 理想的测量系统 顾客和过程拥有者希望用最小的努力做出正确的决定：测量设备的投入、使用（定义和操作）、结果可信度的分析 每次都能获得“正确”的测量值，每个测量值都与标准一致，其统计特性为： -“零”方差 -“零”偏倚 -“零”概率误判被测量产品 遗憾的是具有这中理想的统计特性的测量系统几乎不存在！测量过程的构成因子[5M1E]及其相互作用，产生了测量结果或数值的变差 过程管理者只能采用不太理想但“好的”测量系统 测量系统的统计特性 “好的”测量系统是指： 有足够的分辨率和灵敏度 必须处于统计控制状态，测量统计的变差不受特殊原因支配，即 -没有数值（点）落在特殊原因区域内； -没有如SPC手册中描述的数据趋势或漂移时 对于产品和过程控制而言，测量系统变差应小于公差和制造过程变差 测量问题 评价一个测量系统时，必须确定三个基本问题： --是否具备足够的分辨率 --是否具备随时间变化的统计稳定性 --是否在预期范围内具备统计特性的一致性，并为过程分析和过程控制的接受提供准确的数据 统计特性—分辩率 测量系统必须有足够的分辨率，测量精度是过程变差或规范公差中精度较高者的十分之一 如：规范公差2.35±0.05则测量系统精度为0.001 在PPAP之前可通过制造过程的均值极差图研究量具分辨率 当极差图出现以下情况时，表示测量系统的分辨率不足 --只有一、二或三个数值的极差可读 --四分之一以上的极差为零 分辨率的研究 定义：测量系统可能探测和表达被测特性最小变化的能力，即分辨力； 分辨率的确定原则： --传统的方法是选择分辨率至少为产品规范的十分之一 --持续改进的原理为分辨率应当为过程变差或分布的十分之一 --为获得足够的分辨率，十分之一的变差值可能不够，建议用6西格玛的十分之一 分组数（bdc）的影响 测量系统缺乏分辨力，不能探测特殊原因变差时不宜用作过程控制和分析 当测量系统不能探测过程变差时，不宜用于分析过程 该测量系统可用于计量控制图，推荐用于过程分析 变差与规范 测量系统的变差必须小于制造过程变差（过程控制限）或规范公差 制造过程变差（MPV）测量系统变差（MSV） 总变差（TV）=MPV-MSV 通常要求MSVMPV 注：测量系统的变