新型分离技术在化工生产中的应用教学文稿.pdfVIP

新型分离技术在化工生产中的应用 摘要： 本文主要介绍了膜分离技术、超临界萃取技术、分子蒸馏技术、耦合分离的技术原 理及应用 关键词： 化工分离、分离工程、膜分离、萃取、吸附分离 引言： 化工分离技术是化学工程的一个重要分支 , 任何化工生产过程都离不开这种技术， 原料的精制、 中间产物以及产品的分离提纯、 废气废水的处理等等， 都离不开化工分离技术。 化工分离技术应用领域广泛、分离要求多种多样， 这就决定了分离技术的多样性。 精馏、萃 取、吸收、 吸附等都是传统的化工分离技术， 无论是技术还是应用方面都发展得很成熟。然 而，随着基础工业和高科技的发展，分离技术越来越面临着新的挑战：石油、天然气、煤炭 等资源的不可再生要求分离过程必须充分得利用资源， 降低能耗； 迅速发展的生物医药工程 对产品纯度、 活性等指标的限制对分离技术提出了更高的要求； 由环境保护意识的增强提出 的各种废弃物排放限制越来越严格也给分离技术带来了难题； 此外新材料的开发、 食品工业 和天然资源综合利用等领域的迅速发展也对分离技术提出了更高的要求。 所有这些需求都推 动了人们对新型化工分离技术的探索。 正文： 国内外对分离技术的发展十分重视， 但由于应用领域十分广泛， 原料、 产品和对分离操作的 要求多种多样，这就决定了分离技术的多样性。按机理划分，可大致分为五类，即：生成新 相以进行分离 （如蒸馏、结晶）；加入新相进行分离 （如萃取、吸收）；用隔离物进行分离 （如 膜分离）；用固体试剂进行分离（如吸附、离子交换）和用外力场或梯度进行分离（如离心 萃取分离、 电泳）等。现在运用较多且有很大发展前景的新型分离技术有超临界流体萃取技 术、分子蒸馏技术和膜分离技术。 1 超临界流体萃取技术及其应用 超临界流体萃取是一种以超临界流体代替常规有机溶剂对目标组分进行萃取和分离的新型 技术，其原理是利用流体（溶剂）在临界点附近区域（超临界区）内与待分离混合物中的溶 质具有异常相平衡行为和传递性能， 且对溶质的溶解能力随压力和温度的改变而在相当宽的 范围内变动来实现分离的。 超临界流体具有一系列重要的性质： 1）超临界流体相当粘稠，其密度接近于液体，具有较大的溶解能力； 2 ）超临界流体的扩散系数比液体大 23个数量级，其粘度类似于气体，远小于液体。这对于 分离过程的传质极为有利， 缩短了相平衡所需时间， 大大提高了分离效率， 是高效传质的理 想介质； 3）具有不同寻常的、巨大的压缩性，使得压力的微小变化将会引起流体密度和介电常数的 很大变化。 由于二氧化碳具有无毒、 不易燃易爆、 廉价、 临界压力低、 易于安全地从混合物中分离出来， 所以是最常用的超临界流体。相对于传统提取分离方法（煎煮、醇沉、蒸发浓缩等）具有以 下优点：萃取效率高、传递速度快、选择性高、提取物较干净、省时、减少有机溶剂及环境 污染、适合于挥发油等脂溶性成分的提取分离。 1.1 超临界流体萃取技术特点 1）由于在临界点附近，流体温度或压力的微小变化会引起溶解能力的极大变化，使革取后 溶剂与溶质容易分离。 2 ）由于超临界流体具有与液体接近的溶解能力，同时它又保持了气体所具有的传递性，有 利于高效分离的实现。 3）利用超临界流体可在较低温度下溶解或选择性地提取出相应难挥发的物 质，更好地保护热敏性物质。 4 ）萃取效率高，萃取时间短。可以省却清除溶剂的程序，彻底解决了工艺繁杂、纯度不够、 且易残留有害物质等问题。 5）萃取剂只需再经压缩便可循环使用，可大大降低成本。 6）超临界流体萃取能耗低，集萃取、蒸馏、分离于一体，工艺简单，操作方便。 7）超临界流体萃取能与多种分析技术，包括气相色谱、高效液相色谱、质谱等联用，省去 了传统方法中蒸馏、 浓缩溶剂的步骤。 避免样品的损失、 降解或污染， 因而可以实现自动化。