常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述.docx

常见塑料制品开裂得原因浅析及检测方法简述 引言 工程塑料因为其优异得特性一一高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应 用于工业零件及各种外壳制造上。但在制造或使用过程中，塑料制品很有可能被 钉螺丝或涂胶水，这样得处理常常会诱发塑料制品得应力开裂，致使次品率很高。 而开裂就是塑料制品经常出现得致命缺陷，包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、 开裂及因制件粘模、流道粘模而造成得创伤。引起开裂得原因涉及模具、成型工 艺、塑料材料、环境应力等方面。 开裂原因浅析及改逬建议 不同得开裂原因会导致不同得开裂类型，如果按照开裂得时间分类，塑料制品开 裂现象通常有两种情况： （一） 脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂,这种开裂原因 与后果比较容易预估； （二） 应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂,这种开裂往往 难以预测，且产生得后果可能就是毁灭性得。 以下主要从塑料材料得选择与环境应力得角度出发，结合以上两种开裂类型简 单阐述开裂原因及改进建议。 1材料类型所致开裂得原因分析及改进建议 下面通过两个案例，从选材背景及加工后出现得问题来分析材料选择对产品开 裂可能造成得影响。 1、1圆孔性连接器（代表成型中空制品） 一直以来,客户在生产成型小型圆孔时，选择得都就是聚苯硫醍PPS GF3O/GF4O 这种材料,器件没有出现任何开裂现象。在开发大圆孔径系列连接器时，客户再次 选用全球多家知名厂家得PPS GF3 O/GF40材料。加工得结果就是制品开裂 非常严重，有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量得 PPS均存在制品开裂问题。客户与材料厂商起初怀疑就是塑料冲击强度不够， 但同时发现冲击强度比P P S GF30/GF40低得PA6与PC材料却反而不开裂。 在选用一些知名厂家提供得高抗冲击性PPS GF40材料后，开裂问题依然存在 （图 1）。 根据客户提供得信息，我们分析，很可能就是由于成型塑料圆孔得模具型芯采用 得就是硬质合金材料。金属材料导热与散热能力较强，而一般塑料材料散热能力 较弱，金属材料与塑料挤出时不可避免会产生收缩相差较大得情况，塑料产品不 同部位温度也有较大差别，对于延展性不好（断裂伸长率偏小）得塑料，无疑会 发生断裂得现象。 图1 1、2中空管材制品（代表塑料型材机加工） 某客户考虑到要提高产品强度,将此前使用得PEEK得材料改为PEEK GF30与 PPS GF40,由于产品呈中空长管状（壁厚5 mm）,于就是使用PEEK GF30与P PS GF40棒材（①95）进行机加工。加工得结果就是制品有个别开裂现象，基本属于应 用开裂。出现断裂处就是壁厚到壁薄得过渡处。但选用纯得PEEK、PP、PC、 P El等棒材加工则没有出现开裂。（图2） 根据以上信息我们初步推测塑料切屑处易局部升温（塑料传热慢），从而导致更 多残余应力;同时产品管径较大，塑料具有后收缩不均衡得特点。 图2 综合以上两个案例可以瞧出，在产品选材方面，应该充分考虑塑料材料得成型方 式、部件结构、传热方式等实际工艺操作问题;对于一些中空结构,应该充分考虑 壁厚、中空尺寸太小等，如壁薄、空芯大得部件应该尽量选用延展性好（断裂伸 长率大）、传热性好得塑料，而选用塑料棒材加工成管材时则要充分考虑塑料热 平衡问题，尽可能选择延展性好得塑料棒材，对于一些延展性不好得塑料管材， 尽可能避免选用棒材加工成管材（一般出厂管材已进行残余应力热处理）。对于一 些延展性不好得塑料，采用塑料管材与塑料棒材得效果就是不一样得。 2?环境应力所致开裂得原因分析及改进建议 原料为GP-22型ABS +高浓度黑色母粒得塑料件从模具中拿出时完好无缺， 空气中放置2到3天后，部分零件中铜嵌件周围出现垂直裂纹，有得甚至已完全裂 开。因为塑料件在成型过程中未出现任何问题，说明问题不在于成型设备及工艺, 经初步分析确认，问题主要由环境应力开裂引起，引起环境应力开裂得原因可能 有以下几个方面。 2、1原料方面 原料混有其它杂质或掺杂不适当得或过量得溶剂或其它添加剂。 环境应力开裂就是聚烯疑类塑料得特有现象，它就是指当制品存在应力时，与某 些活性介质接触，会出现脆性裂纹，最终可能导致制品破坏。这些活性物质可以就 是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显著溶胀作用得有机溶剂。 环境应力开裂得必要条件就是试样或零件内存在应力，并存在某种应力集中因素 如缺口、表面划伤等。而A BS里含有聚烯烧成分，且原料里含得杂质或溶剂间 接提供了这些活性物质，当A BS塑料件在储存得过程中由于种种偶然因素致表面 出现缺口或划伤时，就会导致裂纹。 有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件 发生大得应变从而开裂。 塑料在机筒内加热时间太长，