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ALPHA6000变频器供水节能改造应用案例 导语：?ALPHA变频器供水节能改造应用案例 一.概述 在我国的制糖行业中，很多重要的生产设备均为高能耗设备，设备的电力拖动离不开调速，受设计时的技术条件的限制，很多设备的拖动调速在设计时大都采用能耗调节，交流电动机变频调速是在现代微电子技术基础上发展起来的新技术，它不但比传统的直流电机调速优越，而且也比调压调速、变极调速、串级调速等调速方式优越。它的特点是调速平滑、调速范围宽、效率高特性好、结构简单、机械特性硬、保护功能齐全，运行平稳安全可靠，在生产过程中能获得最佳速度参数，是理想的调速方式。 应用实践证明，交流电机变频调速一般能节电30%左右，目前工业发达国家已广泛采用变频调速技术，在我国也是国家重点推广的节电新技术。变频器应用在制糖工业的风机、水泵、压榨机、离心机等负载，能取得了显著的节能效果。 二．工作原理 1原供水系统工况 原供水系统由二路管网系统组成，第一路管网供水水泵六台，水泵电机分别为：110KW五台、75KW一台；第二路管网水泵六台，水泵电机分别为：155KW五台、220KW一台。水泵投切依靠值班人员根据压力进行投切，水压随用生产用水量的变化及泵组的投切变化较大，泵组投切对电网的冲击影响很大，根据生产工艺对水压及流量的要求，需要开回流阀进行调节。 2变频节能改造方案 由以上系统工况可知，该系统适于作变频节能改造，改造方案如下： 系统部分采用变频控制，在每一管网上按装压力传感器，即时检测管网水压，根据生产用水量的变化变频控制系统自动调节水泵电机的转速从而控制系统供水量，保证管网水压的恒定。第一路管网由110KW变频节能系统控制两台水泵电机，一用一备，其余四台工频控制；第二路管网由220KW节能变频系统控制一台220KW水泵电机及一台155KW水泵电机，一用一备，其余四台工频控制。改造后节电效果显剧，恒压供水，极大地改善了生产工艺。改造系统控制图如下： 3变频改造节能原理 a泵类的特性和参数: 纯粹用于抽水的功率叫有效功率 有效功率=(1000QH)/(7560/0.736)=QH/6.11(kW) 式中，Q为流量(m3/min);H为总扬程(m)。 设在扬程内1m3的水的重量为1000kg，因此: 泵的轴功率=(有效功率)/泵的效率(kW) 电动机输出功率=(1.05～1.2)轴功率(kW) 因泵的扬程大小、泵的型号不同，泵的效率不能一概而定，一般标准泵的大致效率曲线如图2所示。 鉴于泵的设计与制造方面会有误差，故电机的输出功率应较轴功率计算值有5～20%的裕量，而后根据流量和扬程求出电动机的功率，图3为流量和扬程特性曲线。 b管网的水阻特性 当管网的水阻R保持不变时，水量与过水阻力之间的关系是不确定的， 即水量Q与过水阻力h按阻力定律变化，其表达式为: 式中，H过水阻力R水阻系数。 H=f(Q)关系曲线为水阻特性曲线，呈抛物线形状，如图4所示。由图4可知，水阻系数R越大，曲线越陡，即过水阻力越大。 c泵类调速控制节能原理 由流体力学可知，水量Q与转速的一次方成正比，压力H与转速的平方 成正比，功率P与转速的立方成正比。 式中:Qe风机、泵类的额定风 (流)量; He风机、泵类的额定压力; Pe风机、泵类的额定功率; ne风机、泵类的额定转速。 由上面的公式可知，如果泵类的效率一定，当要求调节水量下降时，转速可成比例下降，此时水泵的轴功率是成立方关系下降。 另根据水泵类的特性曲线与水阻特性的关系曲线也可明显的看出风机、水泵的节能效果。图5为风机、水泵调速节能原理示意图，图中曲线H为恒速下的H-f(Q)曲线，其水阻、风阻特性曲线R1相交与A点。对应的风量为Q1。 此时风机、水泵的轴功率Q1AH1Q围成的矩形面积成正比。当欲使风量由Q1减少到Q2使用挡板或阀门时，则新的风阻、水阻特性曲线H相交于B点，此时风机轴功率与Q2BH2Q围成的矩形面积成正比。如果采用调速方法将风机、水泵的转速降到n2使对应的风机特性曲线H与风阻特性曲线R2相交于C点。此时与风机轴功率成正比的Q2CH3Q围成的矩形面积显著减少，说明轴功率下降很多，节能效果明显。 三、系统配置 1恒压供水功能 ALPHA6000变频系统内置PID调节器，管网远程压力表即时检测管网压力并转化为0~10V电压信号，直接送入变频器模拟电压输入口，设定给定压力值，PID参数值，变频器内置PID运算后控制输出频率。系统参数可在实际运行中调整，使系统控制响应快速。管网压力可根据生产工艺任意给定，变频系统自动跟随控制，保持管网设定的压力恒定，既节能足制糖生产对水压的要求。接线图如下： 2泵组投切指示 系统能即时检测供水管