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搅拌摩擦焊常见缺陷及其无损检测技术 搅拌摩擦焊( Friction Stir Welding )作为一种新型固 态焊接技术，自 1991 年诞生以来，其研究与应用已取得突飞猛 进的发展，现已在国外诸多工程制造领域得到广泛应用。目前， 国内主要航空制造企业已陆续引进了该技术， 由于焊接过程中焊 缝温度始终低于被焊材料的熔点， 可避免传统熔焊方法易产生的 气孔和热裂纹等缺陷， 因而特别适合于传统熔焊方法难以实现的 铝合金等低熔点有色金属及其合金的焊接。 尽管搅拌磨擦避免了 传统熔焊易产生的缺陷， 但由于该技术自身特点以及工艺参数选 取不当等因素影响依然会产生一些特征不同于熔焊方法的缺陷。 针对这一问题， 本文对搅拌摩擦焊的几种常见缺陷以及无损检测 技术进行探讨，以供业内相关人员参考。 1 搅拌摩擦焊常见缺陷的产生原因 搅拌摩擦焊的常见缺陷可分为三种基本类型：未充分填充、 未焊透、根部不连续。 1.1 未充分填充 焊接过程中，焊缝中受到热 - 机联合作用的塑化金属会发生 流动，是搅拌摩擦焊焊缝形成的基本特征。 塑化金属的流动行为 可分解为三种简化形式：塑化金属受搅拌头作用而产生圆周运 动；塑化金属沿焊接方向的水平流动； 塑化金属在焊缝厚度方向 的流动。 若焊接参数选择不当， 会造成焊接过程中塑化金属不能 在搅拌头后方和焊缝厚度方向充分填充， 因此沿焊缝水平方向将 产生间隙。 这个会因程度