化工厂防火防爆禁烟管理新规制度.docVIP

潜江海为化学科技企业标准 HW/ZG安-0115 防火、防爆、禁烟 管理制度 -09-01公布 -09-15实施 潜江海为化学科技 公布 潜江海为化学科技 防火、防爆、禁烟管理制度 HW/ZG-0115 一、防火防爆通常要求 1、经企业安环部登记审批划定固定动火区以外,一律为禁火区。 2、加强明火管理, 机动车进入生产区必需带阻火器。 3、禁火区内使用电、气焊(割)、 喷灯及在易燃易爆区域使用电钻\砂轮等必需申请办理动火证。 4、依据生产、使用化学物品火灾和爆炸危险性等级分类要求，其厂房部署，建筑结构，电气设备选择、安装及相关安全设施，必需符合国家标准GBJ16-1987《建筑设计防火规范》（）、GB50057-1994《建筑物防雷设计规范》、GB50257-1996《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工》验收。 5、生产装置和罐区防雷接地设施每十二个月必需进行检测、立案。 二、防电火花、静电管理 1、防电火花 1)电气设备必需做好防电弧、电火花、电热式漏电等所引发安全方法。 2)控制火花能量、电路电感、电极大小、形状材料对应方法。 3)在爆炸危险场所内必需落实具体防爆方法。 2、防静电 1)利用工艺控制方法使之尽可能少产生静电。 2)利用泄漏导走方法，使静电快速泄遗漏。 3)利用中和电荷方法，降低静电积累。 4)利用封闭尖法限制产生危害。 5)改变生产环境，降低易燃易爆物质散发。 6)在有引发静电设备装置、贮罐、管道落实防静电接地方法。 三、工艺生产装置防火防爆 1、依据生产、使用化学物品火灾和爆炸危险性等级分类要求，其厂房部署，建筑结构，电气设备选择、安装及相关安全设施，必需符合国家标准GBJ16-1987《建筑设计防火规范》（）、GB50057-1994《建筑物防雷设计规范》、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范》和GB50160-1992《石油化工企业设计防火规范》等规范、规程相关要求。 2、在工艺装置上有可能引发火灾、爆炸部位，应设置超温、超压等检测仪表（声、光）、报警和安全联锁等设施。 3、在可燃气体（蒸气）可能泄露扩散地方，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限20%以下，如和安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限50%以下。 4、全部自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。 5、全部和易燃、易爆装置连通惰性气体、助燃气体输送管道，均应设置预防易燃、易爆物质窜入设施，不准单独采取单向阀。 6、因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引发火灾、爆炸危险设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理装置。 7、应在可燃气体（蒸气）放空管出口处设置阻火器，在便于操作地方设置截止阀，方便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。 8、输送易燃物料时，应依据管径和介质电阻率，控制合适流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电方法，应按《化工企业静电接地设计技术要求》相关要求实施。 9、有忽然超压或瞬间分解爆炸可能生产设备或储存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并依据需要采取预防二次爆炸、火灾方法。 10、各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按要求做水封井外，尚应在上述区域和水封间设置切断阀，预防大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。 11、用于易燃、易爆气体安全放空管，必需将其导出管置于室外，并高于建筑物2m以上，但应低于界区避雷装置保护范围内。 12、生产装置和罐区防雷接地设施每十二个月必需进行检测、立案。 四、分析和监测 依据生产工艺操作规程和安全操作规程要求,品管部中控室必需按要求要求对生产工艺物料浓度,工艺安全控制点作中间分析监测。发觉数据异常立即向值班生产调度汇报，方便立即采取对应方法给予处理，使生产系统匀衡安全生产。质检科依据工艺要求对生产车间，有毒作业场所定时作工业卫生分析检测，发觉有毒浓度超标立即报安监处、生产部立即采取方法，确保作业场所环境安全。 五、排放处理 1、需对危化品容器进行机修时，严格依据要求要求，对主槽容器介质进行中和分解等无害化处理，使排放物达成环境保护排放标准后方可排放，确保排放质量。 2、紧急情况处理危化品排放处理方法同上。 六、消防设施 各生产岗位、作业场所、危化品贮罐区按要求要求配置对应消防设施，包含地上消防栓、多种灭火器、泡沫产生器、水带，喷枪、消防泵等，并有专员检验，定时维护保养，使所配置消