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第二章 化工过程设备材料 .1. 返回目录 第二章 化工过程设备材料 材料是构成化工设备的物质基础 , 合理选用材料是 化工设备设计的重要环节。正确选用材料对保证设备 安全运行，节省材料，减轻设备重量，延长使用寿命 等都有积极作用。 目前化工设备常用的材料有：碳钢、合金钢、铸 铁等。 第二章 化工过程设备材料 .2. 返回目录 1. 机械性能 2.1 金属材料的基本性能 金属材料的基本性能主要有机械性能、物理性能、 耐腐蚀性能和制造工艺性能等。 材料的机械性能主要是指材料的强度、塑性、韧性 和硬度等。主要性能指标有静力状态下的强度极限σb， 反映抵抗断裂破坏的能力，屈服极限σs ，反映抵抗塑 性变形的能力，高温蠕变极限σn ，反映高温下材料抵 抗蠕变的极限指标。以上三个强度指标是确定材料许用 应力的主要依据。 第二章 化工过程设备材料 .3. 返回目录 反映材料塑性的指标有延伸率δ和断面收缩率ψ，此两 值越大表示材料的塑性越好，在设备破坏前会发生明显的塑 性变形，从化工设备安全运行的角度考虑，要求材料要有较 好的塑性。 反映材料韧性的指标为冲击韧性αK值，值越大，表示 材料抵抗冲击的能力越强。 硬度是指材料对局部硬物压入变形的抵抗能力。常用硬 度指标有布氏硬度（ HB ），洛氏硬度（ HR ）。硬度大小反映 材料的耐磨性能和切削加工的可能性。 金属材料机械性能随温度升高（或降低）而发生显著的 变化，对于高温（或低温）状态下工作的设备在选材和确定 许用应力时，应严格按有关规定进行。 第二章 化工过程设备材料 .4. 返回目录 2. 物理性能 材料的物理性能主要是指：比重、熔点、导热性和 热膨胀系数，弹性模量等。各种材料的物理性能指标可 以查阅有关材料手册，以备设计选用并作为选材的参考 指标。 3. 耐腐蚀性 化工生产过程中，许多物料对设备都具有腐蚀性， 应根据物料的腐蚀特性和不同材料耐蚀性合理选用材料。 并且按设备使用年限考虑适当加大设备强度尺寸，以保 证设备具有良好的安全性。 第二章 化工过程设备材料 .5. 返回目录 4. 制造工艺性能 材料的制造工艺性能是指可焊性，可锻性，可铸性， 切削加性和热处理性能等。材料的制造性能直接影响零 部件的加工制造方法和成本。对于化工设备要求材料具 有良好的塑性，良好的切削加工性能和焊接性能等。 2.2 钢的热处理 热处理： 通过对钢材加热，保温和不同的冷却方式，以 改变钢材的组织结构和机械性能的加工工艺称为热处理。 第二章 化工过程设备材料 .6. 返回目录 生产中常用的热处理方法有： 退火： 把工件加热到一定温度，保温一段时间，随炉缓 慢冷却的过程。 1. 退火与正火 正火： 把工件加热到临界点以上 30~50 ° C ，保温后将工 件从炉中取出在空气中冷却的过程。 退火与正火的作用： 均匀组织，细化晶粒，降低硬度， 提高塑性，消除冷、热加工残余应 力，改善工件机械性能。 第二章 化工过程设备材料 .7. 返回目录 淬火： 将工件加热到临界点以上 30~50 ° C ，保温一段时 间，然后在淬火剂中冷却以得到马氏体组织的一 种热处理方法。 2. 淬火与回火 回火：工件经淬火后，再进行一次低温加热及冷却的处 理工艺过程。 淬火与回火的作用： 增加工件的硬度，强度和耐磨性，回火使工件消 除淬火后的内应力，组织结构趋于稳定，并获得更好的 机械性能。 第二章 化工过程设备材料 .8. 返回目录 将工件放在一定的介质中加热和保温，使介质中的 活性原子渗入工件表层，以获得预期的组织和性能的一 种热处理过程。按渗入元素的不同，化学热处理可分为 渗碳、渗铝、氮化等。 氮化处理广泛应用于各种告诉传动精密齿轮、车床 主轴等要求很高疲劳强度的零件，以提高零件的表面硬 度和耐磨性。 回火又根据工件的使用要求，可采用低温回火，中 温回火和高温回火。 3. 化学热处理 第二章 化工过程设备材料 .9. 返回目录 2.3 碳钢 碳钢是含碳量小于 2.11% 的铁碳合金。碳的含量在 碳钢中有重要的影响，常用的碳钢中含碳量一般约为 0.08%~1.4% 。由于炼钢方法的限制，钢不可避免地还有 硫、磷、锰、硅等杂质。 1 磷（ P ）： 在碳钢中为有害元素，使钢的强度、硬度 增加，但引起钢的塑性、冲击韧性显著降 低，特别是低温时使钢材显著变脆。因 此，钢中磷的含量必须严格控制。 第二章 化工过程设备材料 .10. 返回目录 2 硫（ S ）： 是碳钢的有害元素。会引起钢材在热加工 时容易开裂的热脆现象，钢中硫的含量必 须严格控制。 3 硅（ Si ）： 会使钢的强度、硬度增加，但塑性降低。 4 锰（ Mn ）： 能消除硫的有害作用，并且使钢的强度、 硬度提高。 1. 普通碳素结构钢 这种钢含硫、磷杂质较多，冶炼