内轮廓零件加工.docxVIP

? ?资料. ?资料. ?资料. 教案 课題 轮廊零件加工1 备注 授课 课肘 4 课型 理实 一体化 教具 黑核+软件 A 谕点 学生 教学 目标 1、 会制订套类零件的数控加工工艺； 2、 拿握加工轮廊刀具的安裝方法及切削洪数的逸用； 3、 正确运用輪程指令编制轮廊零件的数控加工程序。 教学要求 1、 拿握轮廊瘵件加工刀具的选择和加工工艺的制定； 2、 合理姿排轮廊零件的加工顺序，正确选择加工方向和切削洪数； 3、 进一步拿握数控车床的独立操作枝能。 教学 1、 孔加工新度控制与刀具选择； 2、 轮廊零?件加工工艺； 3、 常用轮廊循环循环指令； 教学 过程 导入新课： 机械加工中孔的类型有：囿孔方孔腰孔异形孔盲孔阶样孔螺纹孔等等。 淮?机械加工中，根据孔的结构和枝术要求的不冋，可采用不冋的加工 方出，这此 方出归纳起来可以分为两类：一类是对卖体工件进行孔加工，即从卖体上加工岀孔；另一 类是对已有的孔进行半精加工和精加工。孔加工一般分为牯孔，姣孔，扩孔，钱孔，拉孔 孔加工刀具多为定尺寸刀具，如盘头、铁刀、孔车刀、钱刀等，在加工过程中，刀 具虜额凌成的形状和尺寸的变化会直接影响彼加工孔的荊度。 A车床上亦孔如图所示，工件裝夹往卡盘上，钻头安裝症尾架套筒锥孔。砧孔If先 车平端面并车出一个中心炕戎丸用中心钻亦中心孔作为引十0钻孔肘，揺动尾架手轮使銘 头缓慢进给，注?惫经常退.出钻头排屑。钻孔进给不能过猛，以免折新砧头。空钢抖肘应 加切削液。 2）常用的央固式车刀 过程?内孔车刀的刀杆有圆刀杆和方刀杆?根据加工内孔大小不同，有圆刀杆和方刀 杆学生普车讲解 过程 ?内孔车刀的刀杆有圆刀杆和方刀杆?根据加工内孔大小不同，有圆刀杆和方刀 杆 学生 普车 讲解 k通孔车刀 为了减小径向切削力，防止报动，通孔车刀的主偏角一般为60—75度，訓偏角为 15—30度。为了疗止孔车刀后刀面和孔壁摩擦又不使后角康得丈大，一般磨成两个 后角。 2…盲孔车刀 盲孔车刀是用来车盲孔或台阶孔的，主偏角为90—93度，刀尖淮.刀杆最前端，刀尖 与刀杆外端的距富小于孔半径。 甌 shukong8工艺分析与夬林 甌 shukong8 孔加工工艺与外轮廓加工基本相同，分析零件图纨一确主装甲方亲…确定加工顺序 与走刀路线T…刀具选择…确定切削用量…编制加工程序 过程学生普车为了增加车削创醒，防止产生振动，要尽量忌择粗的刀杆，裝夹肘刀杆伸出长度 尽可能短，只要略大于孔深■即可。刀尖要对准工件中心，刀杆与抽心线平行。为了 过程 学生 普车 讲解 家易尹生让刀，把孔车程锥形。 孔加工鑽受分析 1、孔尺寸新度超差: 主要由于没有仔细测量或测量方出有谋凌成。 2 孔有推度： 可能是由于切削用量选择不车刀虜航，刀刃不够帑利，刀杆刖性杀而尹生让刀等原 因凌成，车床主轴軸线歪斜，床身导轨严重磨喷也是凌成所加工孔有推度的療因。 3、孔裹面粗槌度超差： 可能是由于切削用量选择不产生积屑癥；或车刀磨损，刀刃不够年利，切削肘刀 杆振动凌成0 〉％数控车床上加工孔，无论是鮎孔还是钱孔，都可以用GOI来直接 免成；而对于轶盗的孔，则最好采用诛孔乞削循环指令G74来进行加工。 孔加工Gol 例1 :如图1-54通孔‘和用GOI编啊槽加工程厚。 o x 70 -0. 05 70 -0. 05 3 O-S. 03 ?图 ?图 讲鮮 过程 NIOO TOIOO ；分析：分析控的类型特6, NIOO TOIOO ； 00021 ■ 程序名 NIO GOO XI50. Z100.TOIOI ； 程序起.点，换1号钱刀 N20 MO3 S400 ； 主轴正转，转速％ 400i/fnin N30 GOO X59.98Z2.； 快速运动至程序起?点 N40 GOI ZO F0.2 ； 靠近工件 N 50 X39.98 Z-29.99 F0.08； 钱锥孔 N60 Z-73.； Acp40mm 的孔 N 70 GOO X35.； 让刀 N80 Z2.； 退刀 N90 GOO x150. Z100.； 快速国回换刀点 取谄刀补  NIIO M30 ； NIIO M30 ； 分析：设1号J］为粗钱门，2号刀为赫徒刀；祐魏加工余量为0.5mm。例2：如图所承甘孔■ E妊孔直徑%0 分析：设1号J］为粗钱门，2号刀为赫徒刀；祐魏加工余量为0.5mm。 00022 ； 规序名 NIO GOO X100. ZIOO. TOIOI ;tt4MA, 4% 1号锂刀并讷用1号刀补 ?图 N2O MO3 S800 MO8 ; 主 800r/min，初創凉.开 过程 N30 GOOX18.Z2.； 快速适动至爼钱起点 + N40 GOI Z-30. FOJ ； 第一次耙住①20mm的孔 仿真 N50 GOOX16.； 让刀