双氧水脱硝技术.docxVIP

双氧水脱硝技术 一、 低温烟气脱硝技术介绍（组合氧化法） 我司合作伙伴自 2006 年起携手上海交通大学、上海电力学院共同研发、设计、制造工业锅炉高效脱硫设备。 2010 年起与上海交通大学共同研发成功臭氧脱硝技术，利用臭氧氧化 NO 、转化为能被液体吸收的高价态的 NOX ，研制成功国内首台套“脱硫脱硝结晶一体化设备”，填补了国内工业锅炉臭氧脱硝技术的空白，脱硫脱硝液实现了零排放，达到国际领先水平。公司拥有发明专利 2 项，实用新型专利 11 项。 公司秉承“科技领先，敢于创新”的精神，产学研结合，与上海交通大学共建了“创新环保与工程联合研发中心”，坚持科技创新，在大气污染治理科技领域保持领先地位。 低温脱硫脱硝工艺 脱硫脱硝工艺流程图 组合氧化法脱硝主要是利用臭氧和双氧水的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤 塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。 我公司在臭氧同时脱硫脱硝过程中 NO 的氧化机理进行了研究，对臭氧在烟道的投放、布气方式、气相混合方式，温度控制影响 间详细的化学反应机理，该机理比较复杂。在实际试验中，可根据低温条件下臭氧与 NO 的关键反应进行研究。低温条件下， O3 与 N 烟气中的 NO 、 NO2 与臭氧发生反应，生成高价态氮氧化物： NO+03→ NO2+O2 (1) NO2+O3→NO3+O2 (2) NO2+NO3→N2O5 (3) O3→ O2+O (4) NO+O→NO2 （ 5） 脱硝吸收主要反应原理如下： NO+NO2+H2O→2H++2NO2- (6) 2NO2+H2O→ 2H++NO2-+NO3- (7) N2O5+H2O→ 2H++2NO3- (8) NO3-+NO→NO2-+NO2 (9) 2H++CO32-→H2O+CO2 (10) H++OH-→H2O (11) 低温脱硫脱硝系统组成 臭氧发生系统： 臭氧发生系统由氧气源、臭氧发生器、电气控制系统、冷却水系统组成。氧气源注入臭氧发生室，在高频高压电场内，氧气 转换成臭氧，经温度、压力监测后、控制调节阀，注入混合反应器，与烟气中的 NOx 混合反应，将不溶入水的 NO 氧化成 NO2 、 N2O3 、 N2O5 等易溶于水的高价态氮氧化物。 等离子净化装置： 针对烟气中含有水蒸气、氧气及微量细微颗粒会影响臭氧氧化  NO  的反应效率，我公司设计了等离子烟气净化系统。 当烟气经过等离子烟气净化器时，在高压脉冲电场中，通过前后沿陡峭、脉宽极窄（ ns）的高压脉冲电晕放电，在常温下获 得非平衡高低温等离子体，即产生大量高能电子（约 5eV）以及极强氧化性能的羟基自由基等高能活性粒子。（专利号：0255.X） 混合反应器 经前道等离子烟气处理，烟气中的少量氧气、水蒸气与微量细微颗粒反应成高能电子及羟基自由基对一氧化氮有氧化作用，并为臭氧对一氧化氮的氧化提供了良好的反应条件，提高了臭氧氧化氮氧化物的效率；此段用射流喷嘴均匀注入臭氧，极短的时间内完成混合反应，将烟气中的 NO 转化成高价态的氮氧化物进入吸收塔。 双氧水系统 臭氧脱硝设备成本和运行成本较高，为了降低成本，我公司研究开发了臭氧与双氧水组合氧化脱硝系统。采用激活后的双氧水进一步氧化 NO ，大幅降低设备投资和运行成本。 双氧水系统主要由双氧水储罐、双氧水激活罐、计量泵、喷淋系统等组成。 双氧水喷淋系统设置在引风机与吸收塔之间，将烟气中残余的 NO 氧化成高价态 NOx 进入吸收塔。 吸收系统 吸收系统设备组成：吸收塔、循环泵、 PH 值检测罐、操作平台组成。 塔体全部采用 SUS316L 不锈钢制成。 联动控制系统 针对工业锅炉运行工况不稳定，燃料品种多而杂，氮氧化物含量波动大的技术瓶颈，本公司设计了联动控制模块，动态控制臭氧注入量，能够较精确地控制氮氧化物的排放量，避免臭氧逃逸。 g. 吸收液制备系统 设备组成：吸收液制备系统由吊车、振动器、前置料斗、负压吸风机、粉尘过滤器、熟化罐、 Mg(OH)2 储槽、 Mg(OH)2 输 送泵、 Mg(OH)2 浆泵等组成。 工艺流程描述： MgO 在熟化罐中经过事先设定的熟化程序后得到 Mg(OH)2 溶液。通过 Mg(OH)2 溶液输送泵打入储槽备用。 由自动化系统控制 Mg(OH)2 浆泵将 Mg(OH)2 溶液补充到脱硫循环系统中。配置和输送流程完成后，通过程序自动控制对熟化罐、输送泵、输送管道进行及时清洗，避免 Mg(OH)2 溶液产生沉积或堵塞。 废水处理及结晶系统 设备组成：废水处理及结晶系统由缓冲池、压滤系统、精滤系统、氧化塔、氧化曝气风机和蒸发器等组成。 工艺流程描述：脱硫循环水进入缓冲池，经压滤泵打入压滤机中进行压滤，固态物与煤灰一起处理，清液进缓