双色注塑模具设计36条经典经验分享.docxVIP

双色注塑模具设计 36 条经典经验分享！ 双色模设计的基本原则： 1 ）硬胶做 1 次，软胶做 2 次； 2 ）透明做 1 次，非透明做 2 次； （ 3 ）成型温度高的塑料做 1 次，成型温度低的做 2 次； 上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破 封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶； 模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。 后模要旋转 180 度，前模不动。 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。 两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。 顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。 7. 边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转 180 后与 前模对不上。 如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注 塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。 9. 注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是 x 轴或是 y 轴，以此来定产 品排位的布局。 运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同 一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转 180 度，要注意模 胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。 11. 第一次注塑的产品要放在非操作侧， 因为第一次注塑后产品要旋转 180 度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。 出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。 分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。 14. 前后法兰的公差为负 0.05mm ，两法兰间距公差为正负 0.02mm ，顶 棍与顶棍孔的间隙 单边为 0.1mm, 前后模导套 导柱的 中心距公 差为正负 0.01, 模框四边和深度都要加公差，否则当后模旋转 180 度后，因高低不一 致而产生批锋。框深公差为负 0.02mm 。 15. 如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以 4 个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。订模 胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转 180 度后能与 前模匹配。 如果是后模旋转的双色话 就简单多了 , 两个前模芯一样 ,一边注塑好硬胶后 .旋转 180 度 (注意产品转的时候不能掉落 ,浇口可以自动分离 ) , 转到另外一边后再注塑软胶 , 注塑硬胶无需布置顶针 ,只需布置在软胶这边模芯即可 ,另外缩水要注意 ,如果软胶完全把硬胶缠住 ,则只需放硬胶的缩水 ,如果是轮廓相接 则硬胶软胶都要放缩水。 如果是一套模具的双色模具的话,那就是一个直炮筒 ,一个 90 度的炮筒 射胶，不需要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法 靠行位封胶。 18. cavity 的两个外形是不同的，分别成型 1 种产品。而 core 的两个外形 完好一样。 模具的前、后模以中心旋转 180 °后，必需吻合。设计时必需做这个检查动作。 留意顶针孔的位置，最小间隔 210mm 。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必需 设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm 左右。 后模底板上必需设计 2 个定位圈。 22. 前模面板加 a 板的总厚度不能少于 170mm 。请认真查看这种型号的注 塑机的其它参考数据，比方，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔 等。 前侧 sprue 的深度不要超越 65mm 。上侧（大水口） sprue 的顶部到模胚中心的间隔不小于 150mm 。 在设计第二次注塑的 cavity 时，为了防止 cavity 插（或擦）伤第一次曾经成型好的产品胶位，可以设计一局部避空。但是必需慎重思索每一处 封胶位的强度，即：在注塑中，能否会有在大的注塑压力下，塑胶发作变形，招致第二次注塑可能会有批锋产生的可能； 注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个 cavity 压得更紧，以到达封胶的作用。 在 a、 b 板合模前，要留意前模 slider 或 lifter 能否会先复位而压坏产 品？如此，必需想方法使在 a、 b 板先合模，之后前模的 slider 或 lifet 才 干复位。 两 cavity 和 core 的运水布置尽量充分，并且平衡、一样。 99% 的情况是先注塑产品的硬胶局部，再注塑产品的软胶局部。由于软胶易变形。 留意在第二次注塑时，塑胶的活动能否会冲动第一次曾经成