板模板(扣件式)技术交底资料.docVIP

板模板（扣件式）技术交底 工程名称 平安一中 施工单位 陕西盛航建设有限公司 分项工程名称 板模板工程 交底部位 XB ，标高 4.2m 交底时间 2017/4/27 交底内容 新浇混凝土楼板板厚 120mm，架体横向长度 3m，架体纵向长度 7m，模板支架高度为 6m； 立柱型号为 Φ48×3.5，纵距 900mm，横距 900mm，水平拉杆步距 1800mm； 面板为 15mm覆面木胶合板； 主要参数 小梁为 60×80mm方木，间距 300mm，最大悬挑长度 l1250mm； 结构表面的要求是结构表面隐蔽； 主梁为 Ф48×3，主梁布置方式为垂直立柱纵向方向，可调托座内主梁根数为 1根，可调托座承载力容 许值 [N]=30kN 。 安装示意图 楼板模板安装施工工艺流程 施工工艺流程 搭设支架 →安装主梁和小梁 →调整板下皮标高及起拱 →铺设顶板模板 →检查模板上皮标高、平整度 → 办预检 预埋件和预留孔洞的允许偏差 质量要求 项目 允许偏差（ mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10 ，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10 ，0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10 ，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（ mm ） 检验方法 轴线位置 5 尺量 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 模板内部尺寸 基 础 ±10 尺量 柱、墙、梁 ±5 尺量 楼梯相邻踏步高 差 5 尺量 柱、墙垂直度 层高 ≤6m 8 经纬仪或吊线、尺量 层高＞ 6m 10 经纬仪或吊线、 尺量 相邻两板表面高差 2 尺量 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 质量保证措施 安全保证措施  1、把好施工质量关 1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国 家颁行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检 “四检 ”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人 2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题 及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 1、模板安装高度在 2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过 3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系