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射线检测技术介绍
射线检测技术是目前在锅炉压力容器及管道施工检测中应用最广泛的一种 检测方法。在各个行业由于检测对象的特点及要求质量等级的不同,执行的检 测标准主要是 GB332-3-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 ;
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》;SY/T4109-200《〈石油天然气钢质管道无损 检测》等标准,无论哪个标准都对射线检测提出的检测人员、检测设备、检测 工艺、检测材料、检测环境等要求,现逐一分析:(以JB/T4730-2005《承压设备 无损检测》为例)
一、 射线检测技术等级
根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定,将射线检测技术等级分为
3级,A级一低灵敏度技术;AB级一中灵敏度技术;B级一高灵敏度技术。明确 承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测,一般应采用 AB级射
线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对 接焊接接头,可采用 B级技术进行检测。根据标准,对于石油石化管道焊接接 头的射线检测应采用AB级。
二、 对于不同管径拍片张数的确定
确定AB级射线检测技术等级后,就可以确定环焊缝检测的 K值。K值是反 映射线检测裂纹检测率要求,根据标准,对 100mr D0 400mnl勺环向对接焊接 接头K值等于1.2,拍片张数见表一:
表一 100mm Do 400mn管道环焊缝双壁单影透照次数计算表
相关公式
F=D+150
K
现场检测布片
焦距
透照厚度比
布片张
数
有效检测长 度
布片规格
序号
规格
F
K
-一一
100mrrK Do 400mm管道
1
$ 108 X 4-12
258
1.2
5
67.82
150 X 80
2
$ 108X 14-18
258
1.2
6
56.52
150 X 80
3
$ 114 X 4-14
264
1.2
5
71.59
150 X 80
4
$ 114X 16-20
264
1.2
6
59.66
150 X 80
5
$ 159 X 5-18
309
1.2
5
99.85
150 X 80
6
$ 168 X 5-18
318
1.2
5
105.50
150 X 80
7
$ 219 X 5-20
369
1.2
5
137.53
180 X 80
8
$ 273 X 6-20
423
1.2
4
214.31
300 X 80
9
$ 325 X 6-20
475
1.2
5
204.10
300 X 80
10
$ 377 X 6-20
527
1.2
5
236.76
300 X 80
从表一可以看出,决定拍片张数的是底片的有效检测长度,而有效检测 长度是由标准的K值所确定的。根据标准确定 K值后,查阅JB4730附录中的莫 诺图(图一为K=1.2时的透照次数图),确定透照次数。
以? 114X 20管线拍片为例:管径 Do=114m,壁厚T=20mm焦距F=264mm 则参数 Do/F=114/264=0.43 , T/Do=20/114=0.175,查莫诺图求两条线的交点, 即得到拍片数量6张。
图一 K=1.2时的透照次数图
D0 400mn时,K为1.1,拍片张数见表二
表二 DO 400mn管道环焊缝双壁单影透照次数计算表
相关公式
F=D+150
K
现场检测布片
焦距
透照厚度比
布片张数
有效检测 长度
布片规格
序
号
规格
F
K
-二二
Do 400mm管 道
1
$ 406 X 7-20
556
1.1
6
212.47
300 X 80
2
$ 426 X 7-20
576
1.1
6
222.94
300 X 80
3
$ 457 X 7-20
607
1.1
6
239.16
300 X 80
4
$ 506 X 7-20
656
1.1
7
226.98
300 X 80
5
$ 530 X 7-20
680
1.1
7
237.74
300 X 80
6
$ 559 X 7-20
709
1.1
7
250.75
300 X 80
7
$ 610 X 7-20
760
1.1
8
239.43
300 X 80
8
$ 630 X 8-20
780
1.1
8
247.28
300 X 80
当Db 100mm寸,属于射线检测中的小径管,具体检测张数如表三
表三Do v 100mmJ、径管道环焊缝透照次数计算表
序
号
管线 规格
T/Do
周长
L(检测
长度)
检测方式一
检测方式二
检测方式三
透照 方式
片 张 数
底片 规格
透照 方式
布 片 张 数
底片 规格
透照 方式
布 片 张 数
底片 规格
1
28*3
0.107
87.9648
椭圆
2
150*80
垂直
3
150*80
/
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