列管式换热器的工艺设计和选用课程设计.doc

PAGE PAGE 2 成 绩 华北科技学院环境工程系 《化工原理》课程设计报告 设计题目 列管式换热器的工艺设计和选用 学生姓名 张森 学 号 201101034210 指导老师 高丽花 专业班级 化工B112班 教师评语 设计时间：2013年12月9日至2013年12月20日 前言 列管式换换热器的应用已经有很悠久的历史。现在，它已经被当成一种传统的标准换热器设备在很多部门中大量使用，尤其在化工、石油、能源设备等部门所使用的换热设备中，列管式换热器仍处于主导地位。 在化工厂，换热器的费用约占20%，在炼油厂约占35%~40%。随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因而对换热器的要求也日益加强。换热器的设计、制造、结构改进及传热原理的研究也十分活跃，一些新型高效换热器相继问世。 随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同换热器各有优缺点，性能各异。在换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类型，然后计算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。 完善的换热器在设计时应满足以下各项要求： （1）合理地实现所规定的工艺条件 传热量、流体的热力学参数（温度、压力、流量、相态等）与物理化学性质（密度、粘度、腐蚀性等）是工艺过程所规定的条件。设计者应根据这些条件进行热力学和流体力学的计算，经过反复计算比较，使所设计的换热器具有尽可能小的传热面积，在单位时间内传递尽可能多的热量。具体方法有：增大传热系数、提高平均温差、妥善布置传热面等。 （2）安全可靠 换热器是压力容器，在进行强度、刚度、温差应力以及疲劳寿命计算时，应遵照我国《钢制石油化工压力容器设计规定》与《钢制管壳式换热器设计规定》等有关规定与标准。这对保证设备的安全可靠起着重要的作用。 有利于安装、操作与维修 （4）经济合理 评价换热器的最终指标是：在一定的时间内（通常为一年）固定费用（设备的购置费、安装费等）与操作费（动力费、清洗费、维修费等）的总和为最小。 设计题目：列管式换热器的工艺设计和选用 设计条件 炼油厂用原油将柴油从175℃冷却到130℃。柴油流量为12500kg/h；原油初温为70℃，经换热后升温到110℃。换热器的热损失可忽略。管、壳程阻力压降均不大于30kPa。污垢热阻均取0.0003m2℃/W。 试设计能完成上述任务的列管式换热器。 二、设计说明书的内容 1、目录； 2、设计题目及原始数据（任务书）； 3、论述换热器总体结构（换热器型式、主要结构）的选择； 4、换热器加热过程有关计算（物料衡算、热量衡算、传热面积、换热器型号、壳体直径等）； 5、设计结果概要（主要设备尺寸、衡算结果等）； 6、参考文献 7、图纸（1张，A3、纸打印） 8、附图 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 18588 一、确定设计方案 6 3664 1.1选择换热器类型 6 9257 1.2流径安排 6 30193 1.3 确定物性数据 6 11792 1.3.1定性温度的确定 6 1790 1.3.2流体有关物性数据 6 6978 二、估算传热面积 7 22658 2.1 热负荷的计算 7 27918 2.2 平均传热温差 7 23347 2.3 估K值 8 6996 2.4由K值估算传热面积 8 20850 2.5冷流体用量 8 18696 三、工艺结构尺寸 9 23595 3.1 管径、管长、管数 9 7679 3.1.1管径的选取 9 27637 3.1.2管长及传热管数的确定 9 30769 3.2 确定管子在管板上的排列方法式 10 8152 3.3 壳体内径的计算 10 30655 3.4 折流档板 11 10150 3.5 计算壳程流通面积及流速 11 17543 3.6 计算实际传热面积 11 11732 3.7 附件 11 8465 四、换热器型号确定 12