双螺杆泵调试与维护教程-2010-7-16解读.pptVIP

双螺杆泵调试与维护教程 天津泵业机械集团有限公司 2010 年 开始 目 录 双螺杆泵分类 双螺杆泵的特点 双螺杆泵的工作原理 双螺杆泵的结构特点 故障分析与排除方法 设备的润滑 设备的监察与维护 启泵操作规程 结束 双螺杆泵分类 双螺杆泵 根据轴承位置可分为内置轴承和外置轴承两种形式。 内置轴承的结构型式中轴承由输送介质进行润滑； 一 般讲的双螺杆泵 是 一种双吸形式、非密闭、外置轴承结构 。一端伸出泵 外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有两对不同旋向的螺 纹。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。 由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。 外置轴承结构的双螺杆泵工作腔与轴承腔是分开的，轴承由单独的润滑介质润滑。 按轴承位置分类 外置轴承结构 内置轴承结构 双螺杆泵的工作原理 双螺杆泵 是一种回转式容积泵，主要工作部件 是由具有 8 字形内孔的泵体（定子）和装在泵体孔 内相互啮合的转子（即主、从螺杆）组成。两根转 子与定子三者之间的共同啮合、配合，形成一系列 等容积的密封腔。当主轴通过同步齿轮带动从轴按 一定的方向旋转，固定在主、从轴上互相啮合的两 对螺旋套同时旋转，从而形成一个个密封腔，把被 输送的介质沿轴向由低压腔输送至高压腔，完成升 压输送过程。 双螺杆泵剖面图 双螺杆泵的特点 1 . 双螺杆泵的转动元件之间及转 动元件与固定元件之间无金属 接触，即转子与转子之间、转 子与定子之间有一定的间隙。 这种间隙是靠轴承和一对同步 齿轮共同对转子进行精确定位 来保证的。其中，轴承对转子 的轴向和径向进行定位，同步 齿轮对转子与转子之间的啮合 间隙进行定位。 双螺杆泵的特点 2. 无搅动、低剪切、无脉动，平稳地输送介质。 3. 泵具有高的吸入性能（即很小的 NPSHr 值）。 4. 泵能够汽液混输，短时间干运转也没有危险 。 5. 泵输送介质的范围广。从低粘度水、汽油、碳氢化合物 到高粘度的稠油、胶质、糖浆，牛顿流体与非牛顿流体 等，选用正确的材质，也可以输送腐蚀性介质。 双螺杆泵的结构特点 ●泵体可选择铸造结构和焊接结构 ● 轴封形式多样 ● 外置轴承和齿轮 ● 轴与螺旋套分体结构 螺旋套与轴为分体结构 对于双螺杆泵而言，轴是基准件，轴需要承受径向力，具有较大的轴承 跨距。产品对轴的要求相当高。轴的变形对机封、轴承的寿命、泵的噪 音、振动都有影响。 螺旋套是双螺杆泵的主要元件，其螺旋导程的大小决定了泵的性能，同一规格的 泵有多种导程适用不同工况，使泵结构紧凑，选泵更经济。 可单独更换螺旋套，降低使用成本。螺旋套的材料可以有多种选择，适用不同的 介质和工况要求；同一台泵可以只通过更换螺旋套（改变导程）而改变泵的性能 参数，以适应工况的变化。 螺旋套特殊处理（表面硬化、喷涂处理等）工艺灵活，满足特殊工况对泵的要求 ，并便于泵送元件的修复。 泵体可选择铸造结构和焊接结构 铸造泵体： ? 结构紧凑，占地空间小，容量大 焊接泵体：泵体与衬套分体结构 □ 焊接泵体有独立的环形加热腔，加热充 分且不易引起加热不均产生的部件变形 ，工作温度较高。适合高温介质及特殊 介质的工作场合。 □ 泵的衬套与泵体为分离结构，在衬套磨 损进行修 理时，可不必移动管线，使泵 的维修变得更容易、费用低。 轴封形式多样 对于外置轴承的双螺杆泵，根据泵的结构 和使用工况、输送介质的物化性质、温度 等的不同，双螺杆泵可以采用多种轴封型 式。 对于内置轴承的双螺杆泵而言，其输送的 仅为具有润滑性的介质，所以其轴封一般 仅采用单端面机械密封。 外置轴承和齿轮 轴承和齿轮采用外置结构，单独润滑。 一般情况下，前轴承采用单列圆柱滚子轴承加四点球轴承， 分别受径向和轴向载荷，用油脂润滑。 后轴承采用重载滚子轴承，仅承受径向载荷，和同步 齿轮一起用稀油润滑。 启泵操作规程 启动 停机 紧急停机 首次启动前的准备工作 首次启动前的准备工作（一） 所有管线已安装到位，并已经泄漏和压力测试，清洗了所有管道、阀门、过 滤器，确保管线内所有的杂质已清除。 检查并确保泵轴可转动自由，如出现阻塞和摩擦现象，必须立即清除。每台 泵在出厂前已经过测试