塑料模具基础知识_.docxVIP

塑料模具种类 塑料模具一般来说分为（注射模）： 「二板模（即大水口模） ＜三板模（即小水口模） 热流道模 在模具设计中根据客户的要求和产品的进胶方式来确 定用二板模还上用三板模。 下面分别介绍二板模和三板模。 一. 二板模。 一般来说一套模具分为：模具结构、成形零件、 ?浇铸系 统、冷却系统、顶出系统、排气系统。 模具结构 一即为模架，是用来固定成形零件的。 成形零件 一即为模仁，入子，滑块等等用来成形制品的零 件。 浇铸系统一为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。 冷却系统 一是用来控制模具温度的。也就是在模仁上的水 路或其他用来冷却的设施。一般来说模仁上或 者是模板上都应有水路。 “ 顶出系统 一是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。 排气系统 一在成形时用来排出模具型腔中的空气的，避免 在成形时使制品产生气泡和填充不满 二板模故名思意即为二块模板 如下图所示：二板模的典型结构 图示1:为上固定板 2:为母模板。 3:为公模板 4:为导柱 5:上顶针板 6:为下顶针板 7:下固定板 模脚 一套模又分为公模侧和母模侧 如下所示: 上半部分为母模侧、下半部分为公模侧 在成形时母模侧是固定在成形机台上不动的所以也叫 固定侧。而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运 动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。 当模具打开后成形机台的顶出系统通过 KO推动顶针板 从而顶出制品。 下面为模具在成形时的运动过程 如图所示： 厂母愼厂 厂机占因定按 一过机锭 J定苗卉 含性L 合模状态 b^l 开模状态 4旦 L 曰: H ni〕 匚 顶出产品状态 —1 模具通过定位环定位在成形机台上，用螺丝锁紧。在合 模时，顶出板是通过回位针和弹簧来进行复位的 在进行设计时弹簧一般下陷入公模板 20-40mm。具体情 况视模具大小而定。弹簧一般预压 10-15mm。即弹簧长度等 于顶针板至公模板的距离加上陷入公模板的长度加上 10-15mm。 顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司，即顶板导柱 导套。中拖司一般用标准型号，加在标准位置。为避免使顶 出板和公模板碰仗和公模板变形要在下固定板和公模板之 间加上支撑柱（SP）和限位柱，但不的和顶针相干涉。 如下图所示 在设计时公模仁陷入模板的深度一般不的超过公模板 厚度的一半，也就是说公模板所开的模框深度不要超过公模 板厚度的一半。因为模具在成形时公模会承受很大的注射压 力。如公模板和母模板是开通模框时，在公模板下要加一承 板， 模仁固定方式如下图 设计模仁时模仁大小一般按下图所示设计 水路距产品S1 一般要4mm以上，有时水路也在产品 正下方但不可碰到顶针， 距顶针要3mm以上，距产品应5mm 以上。 水路距模仁边S2要12mm以上，以方便螺丝的放置。 具体距离视所用的螺丝大小位置而定。螺丝距模仁边不的小 于3mm距水路不的小于 3mm。如有入子靠近水路则入子距 水路至少3mm以上。 模仁厚度则是产品距模仁底面至少要 20mm。顶针设计 时排布应尽量使顶出产品平稳，确保能完全顶出产品，对有 骨位的地方应排放多一点。 距骨位应0.5mm以上。但不的干 涉水路。模仁放入模坯模仁边距模板边一般为 35-50mm。如 有滑块时应适当加大。 如产品上有倒勾时，需使用滑块或斜顶来进行抽芯。滑 块的作动过程。 如下图所示