塑料油壶盖的设计.docxVIP

成绩 华北科技学院环境工程学院 材料科学与工程专业课程设计报告 设计题目 模具设计课程设计 学生姓名 王俊杰 学 号 201101064112 专业班级 材科B111班 指导老师 任学军 教师评语 设计时间：2014年12月21—日至2015年1月5 日 目录 第一章总论 第一节设计任务和内容 第二节基本资料 第二章塑料成型的工艺方案论证 第一节 塑料制品的工艺分析 第二节成型工艺参数的确定 第三章模具结构设计 第一节 塑料制品的工艺分析 第二节 成型零部件的设计与计算 第三节脱模结构的设计 第四节 合模导向机构的设计 第五节支承与连接零件的设计与计算 设计小结，体会、建议 第一章总论 第一节设计任务和内容 一、设计题目 塑料油壶盖注射模设计 二、设计内容 根据给出的塑料件的结构及尺寸， 进行模具设计，具体内容包括: 1、 塑件分析，确定塑件设计要求，明确塑件的生产批量，计算 塑件的体积和质量； 2、 确定成型方法、成型工艺条件，包括成型时间、成型温度、 成型压力； 3、 模具结构设计，包括分型面设计，模具型腔数确定，型腔的 排列和流道布局以及浇口位置设计，模具工作零件的结构设计， 侧向分型与抽芯机构设计，顶出结构设计，拉杆的形式选择，排 气方式设计； 4、 模具总体尺寸的计算； 5、 模具装配图和成型零件图的绘制。 三、设计成果 1、 编写设计说明书一份； 2、 模具装配图1张（A1图纸）； 3、 主要模具零件图（如塑件图、成型零件图、模具型腔及非标 准件）。 21 21 第二节基本资料 成型方法与设备：在SZ125/630型塑料注射机上注射成型; 塑件材料：低密度聚乙烯； 成型收缩率在1.5%?3%; 生产批量：30万件/年； 塑件图： 二维图 三维图 第二章塑料成型的工艺方案论证 第一节 塑料制品的工艺分析 产品名称：塑料油壶盖 产品材料：低密度聚乙烯 LDPE 塑件材料特性：LDPE的机械强度 较差，耐热性不高，抗环境 应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差，需经表面处理，如化 学侵蚀、电晕等处理后方可改进其粘合性、 印刷性。吸水性很低， 几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较 稳定。对C02、有机性臭气渗透性大，但对水蒸汽、空气的渗透 性差。若加入一定量的抗氧剂、紫外线吸收剂等可改善性能、在 化学交联剂或高能辐照下交联，可提高软化点、耐温性、刚度、 耐溶剂性等。 塑件材料成形性能：成型收缩率范围及收缩值大，方向性明显， 容易变形、翘曲。应控制模温，保持冷却均匀、稳定 ；流动性好 且对压力变化敏感；易用于高压注射，料温均匀，填充速度应快， 保压充分；冷却速度慢，必须充分冷却，模具应设有冷却系统； 质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可以强行脱模。 产品数量：30万件/年 塑件的尺寸精度分析 mm。如图1-1 mm。 2130 21 30 图1-1塑件图 该塑件尺寸精度无特殊要求， 所有尺寸均为自由尺寸，可按MT7 查取公差，其主要尺寸公差要求如表 1-1所示。 表1-1塑件上主要尺寸按 MT7级精度的公差要求（单位 mm） 塑件标注尺寸 塑件尺寸公差（按MT7级 精度） 外 48 48-1.32 形 42 4201.32 尺 3 300.38 寸 30 3001 内 Ds 大=36mm 3601.14 形 Ds 中=33.73mm 33.7301.14 尺 寸 Ds 小=32.21mm 32.2101.14 27 27。1 3 Q 0.38 30 32 3201.14 1 1。0.38 塑件表面质量分析 该塑件表面没有提出特殊，通常，一般情况下外表面要求光洁， 表面粗糙度可以取到 Ra=0.8卩m,没有特殊要求塑件内部表面粗 糙度可取Ra=3.2y m。 塑件的结构工艺性分析 从图纸上分析，该塑件的外形基本上为回转体，圆周均匀分布 12个R3的半圆柱凸起旋钮花纹，该处设计脱模容易，且飞边去 除容易，设计合理；壁厚相对均匀，且符合最小壁厚的要求；在 塑件内壁有M36 X 3.5螺纹孔，查表可知螺纹牙形强度足够，在 推荐选用的范围内，LDPE塑料为软塑料，螺纹可强制脱模成型， 但要注意为了防止螺孔的最外圈的螺纹崩裂或变形， 螺纹始末端 应有0.2?0.8的台阶，始末的螺纹应渐渐开始结束，有 1 = 8的 过渡长度，如图1-3所示。该塑件端部已开有3mm的台阶，但 顶部台阶未有留出，在做型芯设计时应注意该处的结构设计。 图1-3螺纹孔的设计 综合来看，该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精度要求。在 注射成型生产时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成 型的 3.塑件的生产批量 该塑件的生产类型是大批量生产，因此，在模具设计中，要提高 塑件的生产效率，倾向于采用多型腔