整体加工式转子磁轭制造及安装概要.docx

整体加工式转子磁轭制造及安装概要 引言 随着抽水蓄能电站建设的快速发展， 整体加工式转子磁轭由 于其刚性、稳定性好，对安装公司专业性要求较低，安装后外形 尺寸精准等优点，正在逐步得到应用。之前，国内主流发电设备 制造厂商对于该型转子磁轭均处于研究、 设计阶段， 有经验的安 装承包商也并不多， 国内已经装机的改型产品大部分均为日本制 造，国内也并没有针对改型产品的专用控制标准。 目前的“水轮 发电机组安装技术规范GBT856—2003”用于指导该型转子的安 装明显过于粗糙， 即便是对于普通高转速的蓄能机组， 也已经不 再适用。 2017 年该型产品首次在深圳抽水蓄能项目，由国内制 造商进行独立的设计制造、 并进行了安装验证， 效果均达到了预 期设计要求。加工制造期间，通过摸索和实践积累，整理一出部 分有针对性的控制标准和注意事项， 希望对未来其他项目同类型 产品的生产制造以及安装能起到参考作用，帮助进一步降低成 本，避免安装返工。 磁轭段的制造 加工式磁轭一般采取分段加工制造，在工地进行整段拼装。 以国产某项目为例：该项目共计 9段磁轭段，每段由5层30mm 厚钢板叠装而成，钢板的接触面进行了加工并进行了防腐。 5层 整圆的钢板在工厂叠装在一起， 用短螺杆拉紧， 形成一段密实的 磁轭段。 由于制造磁轭段的钢板一般都由整张钢板下料而成， 这种环 形件下料后周边四角和中心圆部分的废料在其他产品上很难得 到应用，提高了生产成本。在未来制造当中，应适当采取多块钢 板拼焊的形式生产磁轭段钢板， 降低成本。 但由于该型钢板强度 较高，焊接后变形不容易控制，所以，对小块下料后的拼焊工艺 以及焊后的热处理尤为重要。 叠装好的磁轭段首先加工内圆， 之后加工与磁轭凸键配合的 键槽。加工完毕后，将磁轭段按顺序套装在转子支架上，以内圆 为基准， 根据内圆与转子支架主立筋的间隙， 调整转子支架和磁 轭段的同心度。要求各间隙值最大偏差 0.05mm完毕之后，加 工外圆和磁极 T 尾槽。加工完毕后的磁极 T 尾槽直线度应小于每 米0.05mm,检查时，应使用吊钢丝检查方法，而不是用机床打 表测量，因为根据实践， 加工后的表面基本是与机床导轨平行的， 打表测量的方法无法排除导轨本身存在直线度误差和倾斜。 以深 蓄项目为例， 使用机床刀头安装百分表， 从上至下测量磁轭段外 圆某一个竖向截面的垂直度时，表跳动可以控制在 0.05mm但 实际用吊钢丝法进行测量时， 可以发现： 该截面竖向垂直度仅可 以达到0.15mm，而且外圆尺寸由下至上，逐渐变小。整个磁轭 呈现规则的圆锥形， 该趋势与机床的导轨倾斜趋势一致。 建议在 制造厂增加吊钢丝检查工序。 磁轭段的现场叠装 于蓄能机组转子普遍较小，该法兰面水平很容易可以调整到 0.03mm,建议安装时，按国标的要求可以相应提高。之后复测主 立筋或凸键的垂直度， 与测得的水平数据相互印证。 垂直度应控 制在每米0.05mm，立筋挂钩处，整圆高程偏差 0.5mm,之后开始 整段套装磁轭。主立筋垂直面靠近底部挂钩部位有 50mn范围为 定位段，这个区域与磁轭段间隙很小，单边只有 0.25mm该间 隙可以保证第一段磁轭套入后， 无需大范围调整即可得到与转子 支架有较好的的同心度。 调整后， 磁轭段与各定位段间隙误差不 超过0.05mm之后，用测圆架或者吊钢丝支架复测第一段外圆 与转子支架的同心度。 并复测转子支架的上法兰水平。 之后每次 挂装一段磁轭后， 都要复测转子支架水平。 因为，一旦水平变化， 磁轭段绝对半径的测量就会发生较大误差， 计算得出的同心度也 无法采用。 按同样方法将全部 9 段磁轭挂装完毕后，进行最终验收测 量。9段磁轭叠装后，经过实践其偏心可以控制在 0.15mm所以， 验收各段绝对半径和计算出的圆度，均应按国标进行相应的提 高，而不是按现有的要求，依据空气间隙的百分比来进行验收。 磁轭热加垫 整体加工式磁轭与转子支架之间的固定方式， 有浮动式和非 浮动式两种。 浮动式磁轭与转子立筋存在较小的间隙， 相对不固 定，旋转期间自适应以求得较好的同心度。 非浮动式的磁轭一般 采取热加垫的方式， 将磁轭和转子之间相对固定， 并给予磁轭一 定的紧量。保证磁轭在运行期间，温度升高的情况下，仍能可靠 的和转子支架抱紧，同心度不发生变化。 磁轭的热加垫成功与否，主要有三点：（ 1）加热迅速，位 置准确。（ 2）冷却有效，能够得到加垫间隙。（ 3）有计划的冷 却，控制不规则冷却带来的磁轭变形。 要保证加热能够迅速， 上下部磁轭同时膨胀， 关键是加热片 的布置，一般以每吨磁轭 3 千瓦布置加热板，磁轭下部要多。因 为热量向上升，顶部温度自热高于底部，所以，要抑制顶部温升 过快。加热膨胀量要考虑加垫时， 磁轭段本身的错牙可能影响垫 片