毕业设计三相分离器的设计三相闪蒸器材的设计.docxVIP

第五章：三相闪蒸罐设计 5.1概述 在甲苯甲醇烷基化过程中，需要将氢气分离出去和把反应产物提纯， 这需要用 三相闪蒸罐对原料进行预处理。常规工艺先采用气液分离器进行气液两相闪蒸， 闪蒸后的油相再利用沉降罐进行热化学重力闪蒸，或采用电热化学脱水。这种工 艺存在工艺复杂、设备多、投资大，管理和维护工作量大的问题。三相闪蒸器将 产物的脱气、脱水结合。工艺简单，投资少，管理和维护简单，有利于实现产品 处理工艺的密闭。 5.1.1闪蒸器的类型 工业上常用的分离器，按其外形分主要有立式和卧式两种；按功能分有气液两 相闪蒸器和油、气、水三相闪蒸器等；按操作压力可分为负压 (0.1MPa)、低压 (1.5MPa)、中压(1.5?6.0MPa)和高压(6.0MPa)分离器等。 立式闪蒸器 5-1立式闪蒸器的简单结构示意图 立式闪蒸器一般用于处理高气液比的油气混合物，如用作气体洗涤器、分液罐 等，以便除去大量气体中所含少量液体。 立式闪蒸器的内部结构如图所示，混合物由侧面进入闪蒸器，经入口分流器使 油气得到初步分离，液体向下沉降至闪蒸器的集液部分，析出所携带的气泡后经 液控阀流入管线；经入口分流后的气体向上流向气体出口 ，气体所携带的较重油 滴在重力作用下沉降至集液部分；较小的液滴经出口捕雾器碰撞聚集后进一步 脱除，然后气体流出闪蒸器。 卧式闪蒸器 卧式闪蒸器多用于液气比较高的情况，像原油分离器、缓冲罐等。闪蒸器的内 部结构如图5-2所示 1 —三相流体入口； 2 —挡板；3 —气相整流件；4—填料或防浪板；5 —捕雾器； 6—气出口； 7—下液管；8—溢流堰板；9—防涡器；10—水出口； 11—油出口 流体进入闪蒸器，经过入口分流器后气、液的流向和流速突然改变 ，使气液得 以初步分离。气体水平地通过液面上方的重力沉降部分，被气流携带的液滴在此 部分靠重力沉降至气液界面，未沉降至液面的粒径更小的液滴在出口捕雾器碰 撞聚集成大液滴，在重力作用下沉降至集液部分。 经过初步分离的液体在重力作用下流入闪蒸器的集液部分，集液部分需要有 一定的空间，使液体流出前有足够的停留时间；对于两相闪蒸器 ，足够的停留时 间可以使原油中气泡升至液面并进入气相； 对于三相闪蒸器，足够的停留时间除 使油中气泡析出至气相外，还可以使油中水滴沉降至水层，水层的油滴升至油层 然后再通过控制阀流出闪蒸器。油气界面的高度一般控制在 （1/2?3/4）D之间。 为了提高脱水效果，容器内部一般加设填料。填料的形式有斜板、波纹板，或填 料和斜板合一等。油水混合液流过这些填料时，可使水滴吸附其表面，在液体的 剪力作用下破坏水滴表面张力，使水滴易于聚结；同时，顺着填料下沉，缩短沉 降时间。 有的闪蒸器气相也设置填料。由于气相主要是分出液体，填料可能与油水分离 段的填料不同。 填料段一般设置1~2段，如果太多，不经济，且占去较大的闪蒸空间。 根据填料和波纹板的功用，它们应满足以下要求： 具有良好的润湿性，混合物流经其表面时，水滴（或油滴）易于吸附； 能长期使用，不易破碎，并不与油、水发生化学变化； 来源广，价格低廉。 对于用于浮式生产储油设施上的闪蒸器，由于波动原因必须考虑增加内部防浪 设施稳定界（液）面。比较简单的办法是采用防浪板，如图所示，有时填料兼作 防浪板。防浪板的多少根据闪蒸器闪蒸段的长度来定。我们采用的是卧式闪蒸罐。 5.1.2闪蒸器结构 卧式三相闪蒸罐包括入口分流区、集液区、重力沉降区和除雾器区四个部分： 1）入口分流区 入口分流区也正是利用了混合液较高的动能， 通过突然改变混合液的方向吸收其 动能，达到气液的初步分离。 2） 集液区 集液区位十二相闪蒸器的底部，主要为液体中气体的析出及油水的沉降闪蒸提 供充足的停留时间。需要指出的是油与水的闪蒸时间要明显高于气液的闪蒸时 间。 3） 重力沉降区 重力沉降区一般是对于气体而言，即进入该区域后气体的速度下降，气体中携 带的较大的液滴由于重力的作用落到气液交界面，而更小的液滴则需要依靠后面 的除雾器除去，以保证闪蒸所得气体中不含液体或含量很少。 4） 除雾器区 气体在经过重力沉降区后，较大的液滴已经沉降至液体中，但气体中仍含有大 量的小液滴（通常为小于100卩m液滴），这些液滴将在气体通过除雾器时得以去 除，去除的液滴在聚并成为较大液滴后落入集液区。 5.1.3闪蒸器工作原理 1 ■入口 23J 口挡板3.重力沉降区4”除雾器5.压力控制阀 ?入I丨分流区X堰板浮广（液位感应裝宣）負集液区16液位控制阀 5-3卧式三相闪蒸器结构示意图 5-3是典型的卧式三相闪蒸器结构示意图，产物进入闪蒸器后首先进入入口 分流区，并撞击到入口挡板上，使混合液的方向和速度发生很大变化， 这种液流 动量的突然改变，造成了气液的预分离。预分离后的液体落入集液区