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试验人员岗位职责
1 落实实施企业各项管理制度及混凝土搅拌质量规范标准,服从 生产副总统一管理,对搅拌站出站混凝土质量负责;对入站原材料质量负责。
2、掌握试验仪器工作原理、技术指标、操作程序和试验方 法,对被测产品标准应熟练掌握,严格按标准规范进行试验,了解 不一样工程部位设计标号。
接到砼浇筑通知后立即出具施工配合比,随时检验、监督搅 拌站所使用砼配合比是否和施工部位设计相符,把好混凝土质量 第一关。
4、严格控制外加剂掺量、水灰比,必需坚持开盘第一车混凝土塌落度测试和进行砼配合比水灰比调整;必需按要求、按批次制作混凝土试件制作,控制好每一批次出站质量;
负责对混凝土试件进行标识、登记、标准养护、自然养护。
对进场原材料应立即检测或取样委托,要建立入站原材料质量检测统计台帐和出站混凝土质量监测统计台帐;立即上报混凝土 试验汇报和统计资料。
依据情况对混凝土浇筑过程进行跟宗监控,后期服务。按时参与企业组织各类会议;完成企业临时性工作任务
维修工岗位职责
维修工(电、钳、焊、管道)工作任务是负责设备维护、保养、巡回检验、维修抢修设备故障,确保设备正常运转,确保生产任务完成。
电工在维护、维修时,必需穿戴绝缘防护用具和使用绝缘工具,在电源处设置显著作业警示牌,带电作业时,必需有些人监护, 需要维修工和其它人员配合作业, 必需指派专员统一指挥, 做到安全、有序。
三、钳工在维护检修时,合理佩带劳动用具,熟练掌握多种加工设备操作要领,正确选择工具。在维修搅拌机搅拌筒内、螺旋输送管维修孔和配料机时,严格根据操作规程进行,切断电源,放置安全警示牌,必需有专员负责监护。
四、焊工在维修时,要正确佩带劳保用具,熟练掌握气、电焊设备使用操作方法,在焊接搅拌筒内搅拌臂、叶片、刮板、衬板及下料门时,要设置接通地线,预防搅拌机有积水接地,造成微机系统损坏。 在焊接作业时,不许可焊条接触轴承座、架等, 预防辊轴之间产生火花损坏轴承。
指导和监督操作工正确操作。当班维修人员,要根据搅拌机各系统进行认真巡查。 巡查关键: 骨料秤、 传感器、 配料机、 搅拌机系统、风压液压系统、润滑系统及紧固清理,确保搅拌站关键生产设备正常工作,使生产设备一直处于良好运转状态。
在高空维护保养混凝土搅拌站时,必需二人以上作业,并系安全带,采取必需安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。 七、在操作台下作业人员必需戴安全帽。 八、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时,必需切断电源,并在电闸箱处设显著“严禁合闸”标志,设专员监护。在搅拌机内清理作业时,机门必需打开,并在门外设专员监护。 清除上料斗底部物料时,必需把料斗提升到合适位置,将安全销插入轨道中;清除上料斗底部残料时,必需切断电源且设专员监护。
九、在维修配合工作中,要听从班长统一指挥,发扬团体协作精神,打破工种界限,确保维修工作符合质量要求。自觉接收设备技术管理人员和安技人员工作指导和安全检验, 要对生产过程中单机运转关键设备,指派专员操作、专员维护及专员考评措施。
十、 对个人领用保管、使用工具,要建立个人工具帐。对损坏工具,仪表及测量器具、丢失要根据价格赔偿。
十一、服从领导指派临时性工作。
装载机司机岗位职责
负责砂石原材料堆场、上料等工作.
二、按时交接班并检验交班统计,现场进行交班。
做好装载机维护保养工作,关键为润滑紧固,随时注意 机器运转情况。
三、立即整理现场,卷料起垛,在铲装多种骨料靠近挡土墙时,不许可铲斗和挡土墙呈垂直状,不许可铲斗碰撞骨料仓、配料机任何部位。
严格根据指定上料,不得错上、混仓,不得出现停搅待料。
五、要坚守工作岗位,不得私自离开装载机;短时间离开应提前向相关人员打招呼。
落实“以人为本,安全第一,预防为主”方针,谨慎驾驶,安全操作,作业时注意现场运输车辆和人员。随时检验铲斗焊接是否有松动脱离情况, 以防焊接件搅进混凝土造成搅拌机损坏和泵送设备损坏。
七、配合辅助班人员清理厂区卫生
八、在确保生产顺利进行情况下,完成领导安排临时性任务。
集控室主机电脑操作员安全操作规程
1、作业前应进行检验,确定安全保护装置齐全有效。(1) 搅拌站结构部件联结必需紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠;(2) 电气、气动称量装置控制系统安全有效,保险装置可靠;(3) 进出料闸门开关灵活、到位;(4) 空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在要求范围内;2、开启搅拌系统后,应优异行空运转,检验机械运转情况,确定搅拌系统正常后,方可自动循环生产,严禁
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