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钢制压力容器焊接工艺评定 -JB4708-2000 中华人民共和国行业标准 钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4708-92 Welding procedure qualification for steel pressure vessels 主题内容与适用范围 本标准规定了钢制压力容器焊接评定规则、试验方法和合格指标. 本标准适用于钢制压力容器的气焊、手弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊的焊接工艺评定 . 引用标准 GB 150-89 钢制压力容器 GB 228-87 金属拉伸试验方法 GB 232-88 金属弯曲试验方法 GB 912-82 普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 GB 2106-80 金属夏比 (V 型缺口 )冲击试验方法 GB 2270-80 不锈钢无缝钢管 GB 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3531-83 低温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件 GB 4237-84 不锈钢热轧钢板 GB 5681-85 压力容器用热轧钢带 GB 6479-86 化肥设备用高压无缝钢管 GB 6653-86 焊接气瓶用钢板 GB 6654-86 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 GB 6655-86 多层压力容器用低合金钢钢板 GB 8163-87 输送流体用无缝钢管 GB 9948-88 石油裂化用无缝钢管 JB 755-85 压力容器锻件技术条件 JB 1152-81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 总则 3.1 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据 ,并在产品焊接之前完成 . 3.2 焊接工艺评定过程是 :拟定焊接工艺指导书、根据本标准的规定施焊试件、检 验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报 告 .从而验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性 . 3.3 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态 ,钢材、焊接材料必须符合 相应标准 ,由本单位技能熟练的焊接人员焊接试件 . 3.4 评定对接焊缝焊接工艺时 ,采用对接焊缝试件 ;评定角焊缝焊接工艺时 ,采用角 焊缝试件 .对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝 ;评定组合焊缝 (角焊缝加对接焊缝 )焊接工艺时 ,根据焊件的焊透要求确定采用组合焊缝试件或对接焊缝试件或角焊缝试件 .试件形式示意如图 1. 3.5 焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素 . 3.5.1 重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素 . 3.5.2 补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素 .当规定进行冲击试验时 ,需增加补加因素 . 3.5.3 次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素 . 焊接工艺评定规则 4.1 一般规则 4.1.1 改变焊接方法 ,需重新评定 . 4.1.2 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法 (或焊接工艺 )时,可按每种焊接方法 (或焊接工艺 )分别进行评定 ;亦可使用两种或两种以上焊接方法 (或焊接工艺 ) 焊接试件 ,进行组合评定 . 组合评定合格后用于焊件时 ,可以采用其中一种或几种焊接方法 (或焊接工艺 ),但要保证每一种焊接方法 (或焊接工艺 )所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效 范围内 . 4.1.3 为了减少焊接工艺评定数量 ,根据母材的化学成份、力学性能和焊接性能进行分类分组 (见表 1). 4.1.3.1 一种母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它母材 . 4.1.3.2 除 4.1.3.3 和 4.1.3.4 外,母材组别号改变时 ,需重新评定 . 4.1.3.3 组别号为Ⅳ -1 母材的评定适用于组别号为Ⅱ -1 的母材 . 4.1.3.4 在同类别号中 ,高组别号母材的评定适用于该组别号母材与该组别号母材 与低组别号母材所组成的焊接接头 . 4.1.3.5 当不同类别号的母材组成焊接接头时 ,即使母材各自都已评定合格 ,其焊接接头仍需重新评定 .但类别号为Ⅱ、组别号为Ⅱ -1 的同钢号母材的评定适用于该类别号或该组别号母材与类别号为 1 的母材所组成的焊接接头 . 4.1.4 试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同 .在消除应 力热处理时 ,试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的 80%. 改变焊后热处理类别 ,需重新评定 . 注 :焊后热处理类别如下 : 铬镍不锈钢分为不热处理和热处理 (固溶或稳定化 ); 除铬镍不锈钢外分为不热处理、消除应力热处理、正火、正火加回火、淬火加回 . 4.1.5 评定合格的对接焊接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金 属厚度有效