钢化玻璃检验标准.docx

v1.0 可编辑可修改 钢化玻璃检验规范 范围 本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装 备等建筑以外用钢化玻璃。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 分类及应用 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 钢化玻璃按应用范围分类， 分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。 要求 不同种类的钢化玻璃必须符合表 1 相应条款的规定。 表１ 技术要求及试验方法条款 建筑用钢化 建筑以外用钢化 技术要求 试验方法 玻璃 玻璃 尺寸及偏差 , 外观质量 变曲度 抗冲击性 碎片状态 霰弹袋冲击性能 - 1 v1.0 可编辑可修改 透射比 抗风压性能 - 尺寸及偏差 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合表 2 的规定， 一边 长度大于 3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。 表２ 尺寸及其允许偏差 1000 L≤1000 2000〈L≤3000 〈L≤2000 4 +1 5 -2 6 ±3 8 +2 ±4 10 -3 12 15 ±4 ±4 19 ±5 ±5 ±6 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表 3 的规定。 表３ 厚度及其允许偏差 2 v1.0 可编辑可修改 名 称 厚 度 厚度允许偏差 钢化玻璃 ± ± ± ± 边部另工及孔径允许偏差 磨边形状及质量由供需双方商定。 孔径一般不小于玻璃的厚度， 小于 4mm的孔由供需双方商定， 孔径的允许偏差应符合表 4 遥 规定。 表 4 孔径及允许偏差 公称孔径 允许偏差 4～50 ± 51～100 ± 〉 100 供需双方商定 孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于 1mm的爆边。 外观质量 3 钢化玻璃的外观质量必须符合表 5 的规定。 表 5 外观质量 缺陷名称 说明 每片玻璃每米边长上允许长度不超 过 10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延 爆边 伸深度不超过 2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的 爆边。 宽度在以下的轻微划伤， 每平方米面 积内允许存在条数。 划伤 宽度大于以下的轻微划伤 ，每平方 米面积允许存在条数  v1.0 可编辑可修改 允许缺陷数 优等品 合格品 不允许 １个 长 长≤ 100mm ≤50mm 4 4 宽～ 宽～ 1mm 长 长≤ 100mm ≤50mm 4 1 玻璃厚度≤ ≤13mm 夹钳印 夹钳中心与玻璃边缘的距离 玻璃厚度〉 ≤19mm 结石、裂纹、缺角 均不允许存在 优等品不得低于 GB 11614 一等品的规定 波筋 ( 光学变形 ) 、气泡 合格品不得低于 GB 4871 一等品的规定 4 v1.0 可编辑可修改 弯曲度 平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过％，波形时应不超过％。 抗冲击性 取 6 块钢化玻璃试样进行试验， 试样破坏数不超过 1 块为合格，多于或等于 3 块为不 合格。破坏数为 2 块时，再另取６块进行试验，６块必须全部不被破坏为合格。 碎片状态 取４块钢化玻璃试样进行试验， 每块试样在 50mm×50mm区域内的碎片数必须超过 40 个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过 75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于 45°。 霰弹袋冲击性能 取 4 块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列 (1) 或(2) 中任意一条的规定。 玻璃破碎时， 每试样的最大 10 块碎片质量的总和不得超过相当于试样 65m2面积的 质量。 散弹袋下落高度为 1200mm时，试样不破坏。 透射比 钢化玻璃的透射比由供需双方商定。 抗风压性能 钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。 试验方法 尺寸检验 尺寸用最小刻度为 1mm的钢直尺或钢卷尺测量。 厚度检验 使用 GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的 算术平均值即为厚度值。并以毫米 (mm)为单位修约到小数点后二位。 外观检验 5 v1.0 可编辑可修改 以制品为试样， 在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面 600mm，用肉眼进行 检查。 弯曲度测量 以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。弓 形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰 () 或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。 抗冲击性试验 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃， 且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为 610mm×610mm的钢化玻璃。 用图１所示的铁框支撑试样，