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橡胶破碎机说明书 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020 橡胶破碎机使用说明书 —、用途特点 本机适用于破碎各种废旧橡胶轮胎，通过电动机驱动转子旋转，转子上安装的甩刀的 切割及定刀与衬板之间的摩擦，从而达到粉碎橡胶块的目的。它主要用在废旧橡胶轮胎塑 料的破碎造粒上，破碎效果好，产量高。 二、主要技术参数 工作转速：2235r/min 破碎橡胶块尺寸：30mm*30mm*20mm 产量：8吨/天 三、结构原理 本机主要由机架、转子、筛网、衬板等部件组合而成，电动机通过皮带轮带动转子旋 转，通过甩刀切割及定刀与衬板之间的摩擦撞击作用而破碎橡胶块。使橡胶颗粒与带钢丝 的橡胶分离。 机架分上盖和下机座两部分，上盖顶部连接进料输送带，以均匀的速度喂料，衬板连 接在上盖弧形板上。下机座连接在岀料输送带底座上，筛网用以筛选粉碎后的橡胶颗粒及 带钢丝的橡胶。 转子是由转子轴、圆盘、定刀、甩刀轴、甩刀等零件组成。转子轴上圆盘及甩刀之间 以轴套隔开，圆盘上装有定刀，甩刀悬挂在甩刀轴上，当转子轴旋转时，圆盘及滚刀、甩 刀随着回旋。 四、安装说明 本机是由制造工厂装配调试后供给的，当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运 输过程中造成的损坏。 1、 制造厂提供的基础图，仅表示破碎机和电机排列的位置，用户等参考该图样结合 实际情况设计安装图。 2、 本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。 3、为了减少振动，以免机器工作时产生的振动影响建筑物，本机和混凝土基础中间 应嵌以硬木垫板或其他缓解振动材料。 4、安装时，电动机和转子轴的轴心必须保证平直，以免影响皮带过损坏老化以及轴 承随着发热，从而影响运行的稳定。 五、使用需知 (-)起动前的准备工作 1、 检查轴承内是否有适量的润滑油。 2、 检查所有紧固件是否完全紧固。 3、 检查机体内是否有金属或其他杂物。 4、 检查定刀、甩刀与衬板之间间隙是否正常。 5、 用手转到转子，观察是否正常，旋转方向是否正确。 (-)破碎机的启动 Is经检查，机器与传动部分情况正常，方可启动。 2、如启动后发现有异常情况时，则停止运行，必须查明及处理不正常状况 后方可再启动破碎机。 使用与维护 1、 破碎机正常运转后，方可开始投料。 2、 必须均匀加入待破碎的物料，且须分布与转子工作部分的全长上，以防 电动机的负荷突增。 3、 轴承在正常工作情况下，温升应在40C。范围内，最高温度不得超过70C°, 如超过70C。，应立即停车，查明原因并处理。 4、 停车前先停止投料，待破碎腔内的物料完全破碎后，才可关闭电动机。 5、 三角V带若拉长跳动，须及时调整且必须保持张紧一致；若出现老化 裂纹以及磨损打滑现象，须及时更换。 6、 当振动量突然増加时，应立即停车，查明原因，加以处理。 7、 定刀、甩刀、衬板均为磨损件，若检查发现磨损量大，间隙量M3mm, 须及时更换。 8、装配或更换甩刀定刀时，必须保持转子的平衡，每片圆盘上的滚刀总重 量应相等且分布均匀，总偏差不得超过100go （四） 润滑 1、 本机的调心滚子轴承应用美孚2号锂基脂润滑。 2、 每工作八小时后往轴承加注润滑脂一次。每一个月到三个月更换润滑 油一次，换油时应用洁净的汽油或清洗剂清洗轴承。注油时直到轴封 处见油即可。 （五） 可能发生的故障 1、 振动量増加 故障原因及处理：地脚螺栓及轴承座螺栓松动；重新检查螺 栓并紧固。 每片圆盘上定刀重量不等且分布不均匀； 卸下定刀，按重量选择定刀重新调整安装。 2、 生产量减少 故障原因及处理：筛网堵塞；停机后清理筛网中的堵塞物。 加料不均匀；调整加料机构，均匀加料。 定刀与衬板间隙增大；更换磨损件。 3、 机器内部有异响 故障原因及处理：不能破碎物进入机器内部；停车后清理破碎腔。 衬板紧固件松弛，定刀撞击到衬板；检查衬板紧固件 情况。 定刀或其他的零件断裂；更换断裂零件 4、 轴承温度过高 故障原因及处理：润滑油不足；加入适量的润滑油。 润滑油脏污；清洗轴承后更换润滑油。 轴承损坏或轴承游隙过大；更换轴承。 六、安全规程 1、 机器运转时，操作人员站在加料口一侧，劳保用品（安全帽，工作服， 劳保鞋.口罩）需穿戴整齐。 2、 机器运转时，严禁进行任何调整，清理，检修等工作，以免发生危险。 3、 机器运转时，严禁从破碎腔上部朝内观察，严禁用手直接按在进料口处 或搬运挪移物料。 4、 严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器和造成人身事故。 5、 电气设备应接地，电线应绝缘良好可靠并安装在钢管内铺设。 6、 机器在检修作业时，必须切断电源。