钢板桩插打施工工艺.docxVIP

钢板桩的拔出 钢板桩所处地质资料 钢板桩围堰适用于 F28-F68 承台，承台直径 , 高 , 顶标高为 +， 滩涂面标高～，冲刷深度为。 由中钢板桩围堰施工方案可知， 钢板桩采用德国 拉森Ⅲ a 型， 围堰设计为圆形，其直径为。钢板桩桩长，顶标高均为 +，底标高 为。 钢板桩插打与拔出施工顺序 从钢板桩的结构特点看，钢板桩围堰的插打施工难度在于合拢，而拔出难度则是第一根钢板桩的拔出，因此，确定钢板桩的施工顺序至关重要，其插打与拔出顺序见图： 图 打拔桩顺序图 围堰边线 A 打 桩 60 开始点 插 打 11 合拢点 Φ 流向 0 3 80 1 拔 桩 Φ9 结束点 拔 桩 开始点 支栈桥 打拔钢板桩顺序图 起吊设备的选择 从图可以看出，所确定拔出的第一根钢板桩距离施工通道边 缘仅为，因此，所选择的起吊设备必须满足以下条件：回转半径  栈 桥 6m 时所提供的起吊力 桩锤总重量 +钢板桩重量 +桩土间的振动摩 阻力 +桩与封底砼间的粘结力 +锁口摩阻力 , 如以 T6 代表起吊设备 的起吊力， Q代表桩锤重量， Q 代表钢板桩重量， T 代表极限静摩 C 阻力， T 代表粘结力， T 代表锁口摩阻力则为： n f T Q+Q+μ T+T +T f ···············⑺ 6C n 其中 Q ＝ 855kg ， T 根据经验取 10000kg C f T 取 15000kg/m 2 ，钢板桩与封底混凝土接触 面积为，可知 n Tn ＝ 15000 ×＝ 6000kg 代入⑺式得： T6 Q+μ T+16855kg 本合同段拔桩所选的起吊设备为 QUY50履带吊，其参数见表， 可知 T6 ＝ 23400kg ，则⑺式变为： Q+μ T＜ 6545kg ················ ⑻ 单桩极限静摩阻力 T（㎏）的确定 单桩允许承载力公式P 1 p A R 中 p A R 项考虑 sUi li 2 的是桩底端闭塞效应，对于钢板桩可忽略不计，则有 P 1 i l i ··················· ⑼ sU 2 将地质资料中的各项参数代入⑼式可知： P 1 1.0 0.553 8.3 40 2 92kN 则 T=2[P]=184kN=18775kg 桩锤总重量 Q（ kg ）的确定 ⑷、⑸、⑻式及 T 值可知： Q＜× 18775=5606kg 振动设备的确定 可与钻孔平台钢管桩的拔出选择相同的 HP3000 型振动锤作 为振动设备，其参数见表 , 将 Q＝ 1730kg 代入⑻式得： T＜ 4815kg 又代入 T 值可知： μ＜ 4815/18775 ＝ 可得： η＞ 而 P0 ＞ η Q0 即： P0 ＞×（ 1730+855  ） kg=7755kg  ＜ 180kN 故所选的 3000HP 振动锤满足要求。 验证所选履带吊是否 满足施工需要 由图可知，当拔出 A 点钢板桩时，履带吊的工作半径为 16m， 查表得此时履带吊的起吊力为 6400kg ＞ 2585kg ，故 QUY50履带吊 能满足施工要求。 钢板桩拔桩施工工艺 ①割除围檩及围堰与墩身、承台间的联结杆件。 ②用履带吊将振动锤吊起放于桩上，启动液压装置，使桩锤 管钳与桩紧紧咬住，吊索拉紧后启动振动锤开始振动。 ③拔桩应按图所示顺序施工，从起始点开始拔桩，按逆时针 顺序至 A 点后，再按对称顺序拔出钢板桩至结束点。 ④拔除钢板桩有时因桩尖卷口、锁口变形及封底混凝土对桩 的粘结力等原因而阻力很大，减少拔 桩阻力有如下措施： 在打入钢板桩且清除泥砂后，灌注封底混凝土前，将钢板桩与混凝土的接触范围内涂以隔离层； 在封底混凝土灌注至 50-60cm 时，将钢板桩拔起少许以减少粘结力； 辅助高压射水以减少摩阻力； 拔除钢板桩时，先向下略加锤击使钢板桩与封底混凝土脱离粘结； 向围堰内灌水，使堰内水位高出堰外水位，利用堰内水压力抵消堰外挤压力使桩壁与混凝土脱离； 对于桩尖卷口及锁口变形的桩，可加大拔桩设备能力，将相邻桩一起拔出，必要时割除一根钢板桩。 ⑤钢板桩拔除后，运输至后方进行整修。钢板桩的整修 ①因钢板桩是周转使用，所以每次使用前必须检查整修，旧钢板桩的主要缺陷一般为： 桩身不光，两端不整齐，有锈皮、油污、混凝土残迹或桩身焊有钢板、角铁等，或经锤击，两端参差不齐，卷曲破裂等。 锁口开裂、扭曲、局部弯曲及焊瘤等。 钢板桩宽度不一，每三块一组钢板桩宽度互有出入，同一 组的两端宽度也有差异。 d 不同程度的扭曲现象。 ②整修后钢板桩的技术要求 a 每组钢板桩的宽度允许偏差为± 30mm； b 锁口内外应光洁，并呈一直线； c 锁口在拼接处的高低偏差h 1 和 h （见图）均不得大于 2mm； 2 d 锁口拼接处应尽量拼接紧密，