600MW超临界锅炉启停过程介绍.pptVIP

锅炉设备概述 我厂二期2×600MW超临界机组锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数、变压、直流、本生型锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛，一次中间再热，尾部双烟道结构，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。采用内置式启动分离系统，通过调节燃料和给水配比并配合一、二级减温水调整过热汽温，采用烟气挡板调节再热汽温。锅炉设计燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤。 直流锅炉的特点 1、直流锅炉无汽包，工质一次通过各受热面，各受热面之间无固定的界限，随锅炉负荷和工况的变动而变动； 2、可采用布置自由的小直径蒸发管 由于直流炉水冷壁管内的流动是强制流动，采用小直径管大大降低了水冷壁的截面积，提高了管内汽水混合物的流速，因此保证了水冷壁的安全。且由于水冷壁管内的流动是强制流动，蒸发管的布置较自由，允许有多种布置方式。在工作压力相同的条件下，直流炉采用小管径水冷壁且不用汽包，可以降低锅炉的金属耗量，但由于采用小直径管后，给水泵的电耗增加，较自然循环炉大； 一、锅炉启动前试验 锅炉启动前须做下列试验： 1、锅炉主要阀门、挡板活动试验； 2、锅炉电动门、气动门传动试验； 3、锅炉转机单项保护跳闸试验； 4、锅炉转机事故按钮试验； 5、锅炉转机大联锁试验。 3、给水品质要求高 直流炉没有汽包，不能进行锅水处理，因此为了确保受热面的安全，直流炉的给水品质要求高，通常要求进行100%的凝结水除盐处理。 4、自动控制系统要求高 直流炉无汽包且金属耗量小，使得直流锅炉的蓄热能力较低，当负荷变化时，依靠自身炉水和金属蓄热或放热来减缓汽压波动的能力较低。当负荷变化时直流炉必须同时调节给水量和燃料量，以保证物质和能量的平衡，才能稳定汽压和汽温，因此直流炉对燃料量和给水量的自动控制要求高。 5、启停速度及变负荷速度快 直流炉由于没有汽包，，在启停过程及变负荷过程中的升、降温速度可快些，锅炉启停时间可大大缩短，锅炉变负荷速度提高。 二、机组启动过程 锅炉典型冷态启动流程如下图所示，当锅炉温态、热态和极热态启动时，不需要进行冷态清洗。 1、锅炉的启动准备 包括锅炉启动前的检查（对锅炉及相关辅助系统进行检查）和锅炉启动前的准备工作。 2、锅炉上水 上水方式：采用电泵或汽泵前置泵上水，上冷水时可用凝泵上水； 上水温度：一般取20-70℃； 上水时间：上水速度不应太快，以免造成受热不均，夏季不少于2 小时，冬季不少于4 小时。 3、锅炉冷态清洗 锅炉大修或长期备用后启动须进行冷态清洗，温、热、极热态及短期备用可不进行冷态清洗。冷态清洗又分为开式清洗（清洗水排往锅炉排污箱不循环）和循环清洗（清洗水排往凝汽器循环）两个阶段。冷态清洗的主要流程为： 4、锅炉点火，升温、升压 锅炉冷态清洗结束后，锅炉点火。点火后，锅炉以2℃/分的主汽温升温率和0.056Mpa/分的主汽压升压率进行升温升压。 5、锅炉热态清洗 锅炉点火后提高温度的清洗过程称为热态清洗。由于水中的沉积物在190℃时达到最大，因此升温至190℃（顶棚出口）时应进行水质检查，检测水质时停止锅炉升温升压。启动分离器出口水质达到下列标准清洗结束：Fe≤100 ug/L,PH值=9.0～9.5 。 6、锅炉继续升温升压 热态清洗完成后，控制升温率为2℃/分、升压率为0.056Mpa/分，直至达到锅炉压力为8.4MPa，温度374℃。 8、并网 发电机并网后带30MW的初始负荷暖机约40分钟。 9、机组升负荷 初始负荷暖机结束后，以0.92%ECR/分（5.58MW/分）的升负荷率升负荷至调度所需负荷。 7、汽机冲转 当锅炉蒸汽参数达到汽机供汽条件后，汽轮机冲转，提高汽机转速至额定转速。 三、锅炉启动时间及升负荷控制速率 根据停炉时间的不同，可把锅炉的启动状态分为以下四类： 启动状态 停炉时间T（大约值）小时 冷态启动 T72 温态启动 10T72 热态启动 1T10 极热态启动 T1 1）锅炉各种启动方式下推荐的启动曲线见附图1-4，具体启动时间见下表： 2）锅炉各种启动方式下升负荷控制速率及时间表： 3）锅炉启动时间 a.冷态启动总时间 锅炉冷态启动总时间指从接到网调命令至机组带额定负荷或调度所需负荷之间的时间，包括以下几个阶段： 第一部分 锅炉启动前试验及启动前的准备时间：约12小时； 第二部分锅炉上水时间：夏季不少于2小时，冬季季节不少于4小时；