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第七章 等离子弧焊接与切割
一、教学目的:
了解等离子体的概念及其形成原理
正确认识等离子弧的特性及应用
掌握等离子弧的双弧现象的产生原因及防止措施
掌握等离子弧焊操作方法
了解等离子弧焊的设备
理解等离子弧焊的工艺特点及参数选择
了解等离子弧堆焊的分类、原理及特点
了解等离子弧喷涂的原理及特点
掌握等离子弧切割的原理及特点
了解等离子弧切割的设备
理解等离子弧切割的工艺
了解其他的等离子弧切割方法
二、教学重点:
等离子弧焊的双弧现象的产生原因及防止措施
等离子弧焊的工艺特点及参数选择
等离子弧焊、等离子弧堆焊、等离子弧切割的原理及操作方法
三、教学难点:
离子弧的双弧现象的产生原因
等离子弧焊、等离子弧堆焊、等离子弧切割的原理及操作方法
四、参考学时数:
4学时
五、主要教学内容:
第一节 等离子弧的形成及其特性
一、等离子弧的形成
1、等离子弧
这种用外部拘束作用使弧柱受到压缩的电弧就是等离子弧。
2、等离子弧形成原理
目前广泛采用的方法是将钨极缩入喷嘴内部, 并且在水冷喷嘴中通以一定压力和流量的
离子气,强迫电弧通过喷嘴孔道,以形成高温、高能量密度的等离子弧。
在这个过程中,等离子弧受到了三种压缩作用:
(1)机械压缩效应(前提)
(2 )热收缩效应(主要原因)
(3)电磁收缩效应(必然存在)
3、等离子弧的影响因素
影响等离子弧的主要因素有:
(1)等离子弧电流:电流越大,电流能量越高,被压缩的程度越大。
(2 )喷嘴孔道形状和尺寸:喷嘴孔径直接影响电弧的压缩程度。
(3)离子气体的种类及流量:不同气体的热导率和热焓值不同,对电弧的冷却作用不
同。一般 HNAr。
二、等离子弧的特性
1、温度高、能量密度大
2、等离子弧的能量分布均衡
3、等离子弧的挺度好,冲力大
4、等离子弧的静特性曲线仍接近于 U 形
5、等离子弧的稳定性好
三、等离子弧的类型及应用
1、非转移型等离子弧
形成原理: 钨极接电源的负极, 喷嘴接电源的正极,焊件不接电源,电弧是在钨极与喷
嘴孔壁之间燃烧的, 在离子气流的作用下电弧从喷嘴孔喷出, 电弧受到压缩而形成等离子弧
(等离子焰)。
2、转移型等离子弧
形成原理:钨极接电源的负极、焊件接电源的正极,等离子弧燃烧于钨极于焊件之间。
但这种等离子弧不能直接产生, 必须先在钨极和喷嘴之间接通维弧电源, 以引燃钨极与焊件
之间的转移型等离子弧。
3、混合型等离子弧
原理:在工作过程中非转移型等离子弧和转移型等离子弧同时存在, 则称之为混合型等
离子弧。
四、等离子弧的双弧现象及防止
1、双弧现象及危害
双弧现象: 在使用转移型等离子弧进行焊接或切割过程中, 正常的等离子弧应稳定地在
钨极与焊件之间燃烧, 但由于某些原因往往还会在钨极和喷嘴及喷嘴和工件之间产生与主弧
并列的电弧,这种现象就称为等离子弧的双弧现象。
双弧带来的危害主要表现在下列几个方面:
1)破坏等离子弧的稳定性。
2 )双弧同时存在,减小了主弧电流,降低了主弧的电功率。
3)喷嘴受到强烈加热,容易烧坏喷嘴。
2、形成双弧的原因
一般认为, 在等离子弧焊接或切割时, 等离子弧弧柱与喷嘴孔壁之间存在着由离子气所
形成的冷气膜。 这层冷气膜由于铜喷嘴的冷却作用, 具有比较低的温度和电离度, 对弧柱向
喷嘴的传热和导电都具有较强的阻滞作用。 当冷气膜的阻滞作用被击穿时, 绝热和绝缘作用
消失,产生了双弧现象。
3、防止双弧的措施
双弧的形成主要是由于喷嘴结构设计不合理或工艺参数选择不当造成, 因此防止双弧的
措施有:
(1)正确选择电流
(2 )选择
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