基础人工挖孔桩分项关键技术交底.docVIP

基础挖孔桩分项技术交底 工程名称 二期）工程 施工单位 分项工程名 称 基础挖孔桩分项技术交底 施工部位 交底内容 1、基础工作内容： 1.1、开挖前，场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备50人。 1.2、依据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。 1.3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周围，用白灰撒线型。 1.4、所用原材料，依据设计要求和规范要求进行检测。严格按试验室确定配合比施工。 1.5、采取2个班组，流水分班作业。 2、施工机具 2.1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土垂直运输和供施工人员上下工作使用。 2.2、护壁钢模板。 2.3、潜水泵。 2.4、鼓风机、空压机和送风管。　 2.5、镐、锹、土筐等挖运工具:?若碰到硬土或岩石,?尚需风镐、潜孔钻。 2.6、插捣工具,用于插捣护壁砼。 2.7、应急软爬梯。 2.8、照明灯、对讲机、电铃等。 3、土方开挖及支护壁模板 3.1、放线定位:?按设计图纸放线,?定桩位。 3.2、开挖土方:?采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态能力,?以0.8~1.0m为一施工段。开挖面积范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,?同一段内挖土次序先中间后周围;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要立即用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。 3.3、测量控制:?桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,?使吊桶钢丝绳中心和桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。 3.4、孔内碰到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，须进行针对性爆破设计。 3.5、经量测，当挖到设计地层高程时取样和设计地质入岩对比，符合设计要求。 4、浇筑护壁砼： 4.1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检验断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定性。 4.2、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。 4.3、支设护壁模板:?模板高度取决于开挖土方施工段高度,通常为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,?用尺杆找圆周,?然后由基准点测量孔深。 4.4、浇筑护壁砼:?护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采取外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,采取C25钢筋砼，便于挡水和定位。及在受外力影响情况下不易整体破碎，起保护作用。 4.5、拆除模板继续下一段施工:?护壁砼达成一定强度后(常温下二十四小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求深度。 ? 4.6、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在????护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检验孔壁垂直度。随之进行修整，孔深必需以基准点为依据逐根引测。确保桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 4.7、成孔以后必需对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好统计，报监理检验合格方可进入下套工序。 5、安全方法 5.1、挖出土方必需立即运走，井孔口周围1m范围内，严禁堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。 5.2、井孔周围必需设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采取钢筋牢靠焊制，正在开挖桩孔停止作业或已挖好成孔，必需设置牢靠盖孔板，并设置非工作人员严禁入内警示牌。 5.3、施工人员必需带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有些人时,孔上必需有些人监督防护;井孔周围作业人、监护人员，必需戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 5.4、孔深挖至超出挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低半圆防护板（网），并伴随孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。 5.5、井孔内必需设置应急时使用安全绳和软爬梯。 5.6、井内人员必需乘专用吊笼或爬梯上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。 5.7、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联络，确保通讯通畅。 5.8、桩孔必需每挖深0.4m~0.9m，左右护壁，严禁只挖不护壁。 5.9、井底照明