输出轴零件图工艺设计说明书.docxVIP

机 械 制 造 工 艺 —— 课 输 出 轴 程 工 艺 设 设 计 说 计 明 书 指导老师 : 戴老师 年级: 10 机设(4) 班 姓名: 马侦 学号 : 0435 目录 1、工艺选择说明 1 零件图工艺分析 1 毛胚的选择及尺寸的确定 . ................................. 1 基准的选择 2 确定工序尺寸及加工余量 . ................................. 3 2、工艺流程 4 输出轴各部分尺寸及加工精度要求 . 4 具体工艺流程 5 3、小结 7 4、参考文献 7 附：产品零件图 一、工艺选择说明 1、零件图工艺分析 我的题目是输出轴加工工艺设计，输出轴是典型的阶梯轴，其作用主要用来传递转矩和动力。现在对零件图的结构特点和技术要求进行分析： ① 载荷分析：输出轴承受的载荷比较大，要求输出轴材料应具有足够强的硬度和耐磨性能； ② 尺寸公差分析：零件图上的轴颈Φ 60 的公差为 , 查公差表可知，其精度等级达到了 IT5 ，另外，两个轴头Φ和Φ 80 的公差分别为、 , 查公差表可知，其精度等级也都已达到了 IT6 精度，因此，在加工过程中要特别注意轴颈和轴头的加工； ③ 位置度分析：两轴头的同轴度为 , 在加工过程中必须打中心空以保证同轴度， 另外，对键槽的直线度也有要求。 ④ 热处理：零件图要求调质处理 28~32HRC。 2、毛胚的选择及其尺寸的确定 2．1 确定毛坯种类 毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用， 而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。 为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状。毛坯种类有： 1）铸件 对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。 2）锻件 锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。 3）型材 型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。 4）焊接件 焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、 以光洁、平整、大的平面为精基准便于工件的定位和夹紧并使夹具结构简单，操作方便。 以设计基准为定位基准来避免基准不重合而引起的误差。 应尽可能选用统一的定位基准加工各 表面，以保证各表面间的相互位置精度，这称为基准统一。 某些精加工工序要求加工余量小而均匀，则应选择加工表面本身作为定位的精基准，称为“自为基准”。 生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。 因此，根据毛坯选择的原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能地降低生 产成本，使产品在市场上具有竞争能力。 因为输出轴的各段尺寸相差不大， 而且 尺寸较小，所以选 45 钢棒料。 确定毛坯尺寸 因为零件图上的基本尺寸（最大尺寸）为 88mm，零件的长度为 380mm，利用插值法查李益民《简明手册》表的直径为 90±，查表查得端面加工余量为 8mm, 所以下料长度为 388±1mm. 3、基准的选择 机械零件表面之间的相对位置包括两方面的要求 一方面是表面间的位置尺寸精度；另一方面是相对位置精度。而表面间的 尺寸精度和位置精度要求是离不开参考依据的基准。 基准 零件上用来确定其它点、线、面的位置，所依据的点、线、面叫做基准。分为设计基准、工艺基准、测量基准和装配基准等。设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准；工艺基准：零件在加工、检验和装配过程中所使用的基准为工艺基准。 粗基准的选择原则 ①以不需要加工， 但与加工表面有较高的位置精度要求的表面为粗基准 为 了保证加工表面与不加工表面之间的相互要求，一般选择不加工表面为粗 基准。 ②应以要求加工余量小而均匀的表面作为粗基准 如车床导轨面的加工。 ③用毛坯制造中尺寸、位置比较可靠、平整光洁的表面为粗基准。 ④一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次，即不重复使用。 精基准的选择原则①基准重合②基准统一 ③自为基准 ④互为基准 4、确定工序尺寸及加工余量 外圆柱Φ 88× 10mm的轴断加工余量计算 工序 名 称  工 序 间余量 /mm  经 济 精度 /mm  表面 粗