热工仪表及控制装置质量和运行性能考核项目误差定义与计算.pdfVIP

热工仪表及控制装置质量和运行性能 考核项目误差定义与计算 本附录所列考核项目、 误差定义与计算， 是在国家计量器具检定 规程有关规定的基础上，结合我们热电厂生产管理的实际需要编写 的，可作为对发电厂主要热工仪 表(包括一次检测元件，下同 )及控 制装置质量和运行性能进行评定的基本依据。 1 项目考核 1.1 校准 为确定仪表及装置性能 (准确度、稳定度、灵敏度、可靠性等 )是 否合格所进行 的全部工作。 1.2 抽查 从一批同类型的仪表和装置中， 按统计学方法或经验判断， 抽取 一定数量的样品进行性能检查， 作为对该批仪表和装置工作质量和维 修调校水平的检查。 抽查分为： a.试验室条件下的校准合格率抽查； b.现场运行条件下的工作质量指标抽查。 1.3 测量范围 在允许误差限内仪表及装置的被测量值的范围。 测量范围的最高、最低值称为测量范围的“上限值” 、“下限值”。 1.4 量程 测量范围上限值和下限值之差。 1.5 比对 在相同条件下，将同等准确度等级的仪器、仪表进行量值比较， 考核其量值的一致性。 1.6 调整 使仪表及装置的准确度、 稳定度、灵敏度等性能达到规定要求的 操作。 1.7 校准 (检修 )周期 仪表及装置相邻两次周期校准 (检修 )的时间间隔。 1.8 准确度 (精确度 ) 表示仪表测量值或装置动作值与真值的一致程度。 它包括仪表及 装置本身的系统误差与随机误差。对准确度 (精确度 ) 的评定，应在规 定条件下进行。 1.9 稳定度 (稳定性 ) 在规定工作条件下， 仪表及装置的主要性能随时间保持不变的能 力。 1.10 灵敏度 仪表及装置对信号输入量变化的反应能力。对于给定的输入量， 仪表及装置的灵敏度 S 用可被观测到的变量的增量 (示值或动作值 )与 其相应的输入量的增量之商 来表示： S= ΔL/ Δx 式中 ΔL——被观测到的变量的增量； Δx ——输入量的增量。 1.11 灵敏阈 (灵敏限 ) 引起仪表及装置示值或动作值可察觉变化的输入量的最小变化 值。 1.12 可靠性 仪表及装置及其系统在设计规定的条件下和预定时间内， 完成规 定功能的能力。 可靠性指标一般应包括： a.概率，如仪表及装置的可靠度和可用率； b.频率，如仪表及装置在单位时间里发生的平均故障次数； c.平均持续时间，如仪表及装置从使用到首次故障的平均时间； d.预期值，如在机组热控设计时，对采用的仪表及装置在其热控 系统中， 预期的应不发生故障的天数。 1.13 准确度等级 根据仪表及装置准确度高低所划分的级别，一般称为“精度等 级”。精确度等级的标志随该仪表及装置产品给出，合格的产品应附 有检定合格证。 2 误差定义与计算 2.1 测量误差 测量结果与被测量真值之间的差。 由于量的真值是个理想的概念，工程应用中通常以“实际值”来 表达真值， 即按检定规程规定， 以高一等级的计量标准器所测得的量 值称为该量的实际值。 测量误差有两种表示方式： a.绝对误差 =测量结果 -被测量的实际值 b.相对误差 相对误差 =绝对误差 /被测量的实际值 2.2 基本误差 仪表及装置在规定的正常工作条