地面筒仓清理安全关键技术专项措施.docxVIP

地面筒仓清理安全技术方法 概况： 为确保地面筒仓储煤量满足要求，依据矿调度会议安排，决定对地面筒仓进行清理作业，为确保作业安全，特制订以下安全技术方法，相关部门按要求落实、实施。 作业时间： 12月26日八点班开始作业 使用工具：麻绳、铁镐、撬棍、长柄木或铁杆、保险绳、起爆器、爆破线100米、浮梯、对讲机两部等工具。 组织保障方法 清理筒仓前必需由机电运输科技术员向全部作业人员落实学习此次方法。 清理筒仓工作由地面运输队组织安全意识好、经验丰富工人进行作业。 清理筒仓工作危险性系数高，其中通风工作和防坠工作尤为突出，各级管理人员或各个相关部门必需高度重视，各司其职且相互配合。 清理筒仓安全管理工作由地面运输队队长牵头负责，作业期间必需亲自或指定经验丰富班组长现场跟班，确保作业安全进行。 安检员对清理筒仓工作期间作业人员、工序、过程、设备、设施等安全负监管责任，必需现场跟班进行监督。 地面运输队队长或带班班长对清理筒仓作业现场安全工作负关键责任，碰到包含安全问题必需立即向上一级部门或调度室立即汇报，并请示下一步行动，严禁冒险作业和违章蛮干。 通风科每班指派一名瓦检员现场跟班，确保筒仓内通风良好，作业前、装药前、放炮前、放炮后对筒仓内瓦斯及二氧化碳进行检验，确保筒仓内通风可靠，作业时有毒有害气体不超标。 专职爆破工负责爆炸物品运输及筒仓内爆破工作，必需确保电雷管和炸药分开运输。 机电运输部门及安监部门在清理筒仓期间必需加强管理和监督，严查各类隐患，对隐患必需先督促进行处理完成后方可作业。 安全技术方法 清仓方法： 进入筒仓——清理浮煤、浮矸——合适位置打眼装药——检验筒仓内瓦斯情况——撤出人员——放炮——检验筒仓内有害气体——进入筒仓由上往下用铁镐、铁铲将积煤除去。 人员分配： 两人收放保险绳主绳 两人进入筒仓打眼、放炮（包含爆破工一名），班组长1人进行监护。 瓦检员进行现场“一通三防”管理，并和放炮工、班组长实施“三人连锁放炮”。 一人在筒仓游动皮带处开停设备。 一人在筒仓顶部进行观察、监督。 技术方法： 作业前现场责任人必需向作业人员讲清工作内容、步骤、安全注意事项，进行清理工作时必需由现场责任人亲自指挥，其它人员不得参与指挥。 作业前，先将筒仓上部5m范围内煤、杂物清理洁净，预防杂物掉入筒仓内伤人。 作业前，将筒仓内原煤拉空后，将振动给料机及游动皮带控制开关停电闭锁，并悬挂“有些人工作，严禁送电”警示牌，游动皮带处设专职司机看管，预防误开机。 作业前，筒仓下部浮煤口必需保持通畅，确保筒仓上下口自然通风，需越过漏煤嘴时，方可临时关闭翻版，发觉闸门堵塞，必需立即通知筒仓内作业人员进行撤离，待闸门疏通后由瓦检员检测筒仓内气体符合要求后方可联络现场责任人进行作业。 进入筒仓作业人员必需配戴安全帽、矿灯、自救器、便携式瓦检仪及一氧化碳检测仪。 每班作业前，筒仓内自然通风40分钟后，方可由瓦检员进入筒仓内检测有害气体浓度符合要求后，方可进行清仓工作。同时在清仓过程中每隔30分钟必需由瓦检员进行一次气体检验。 清仓前，先在筒仓上部牢靠位置系两根35m长安全绳，并悬挂浮梯一部，进入筒仓工作人员将安全带系在安全绳上，由收放保险绳主绳人员配合沿浮梯进入筒仓并清理脚下浮煤站稳，并检验系在腰间保险绳完好安全后方可开始工作，工作中确保保险绳余量不超出1m。 筒仓内悬挂每根保险绳必需设专员监护，现场责任人指派一名专职人员在筒仓上部时刻用对讲机和清仓人员保持联络，专职人员必需时刻观察安全绳是否有松开或磨损现象并立即检验安全绳余量，发觉问题立即通知工作人员，检验安全后方可继续工作。 清仓作业中，作业人员严禁站在浮煤上。 原煤筒仓下游动皮带专职司机必需站在设备操作箱处，时刻观察闸门积煤，预防积煤从溜煤口涌出伤人。 清仓时，筒仓内作业人员时刻注意携带便携式瓦检仪及一氧化碳报警仪，如筒仓内有害气体浓度超限，工作人员必需停止作业并快速撤出筒仓，待瓦检员检测气体浓度符合要求后方可进入作业。 现场责任人再一次检验安全无误后，由筒仓作业人员自上而下清理浮煤，严禁筒仓内作业人员在积煤高过1m处进行作业。 清理完浮煤后，由作业人员在煤壁上稳定区域划出炮眼位置并用专用掏槽工具打炮眼，炮眼深度在0.6m—1m之间（爆破效果不理想时，可合适延深炮眼长度）。 爆破工作必需由专职爆破工担任，必需严格实施“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度，爆破时必需检验筒仓内爆破点上部及下部空间瓦斯浓度，爆破时必需使用安全等级不低于用于溜煤（矸）眼煤矿许用钢性被筒炸药，每次爆破只准使用2个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超出450g。 装药完成后，爆破工必需最终离开筒仓，并在筒仓下方（地面）安全地点起爆，起爆地点到爆破地点距离必需大于60m。 爆破后，必需装爆破落下堵塞溜煤口原煤清理