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河南煤化机修厂厂房砼地面施工方案
中煤第七十二工程
砼地面施工方案
1、工程概况：
依据甲方使用要求，需将原有厂房地面凿毛后，重新浇筑150mm厚
2、编制依据：
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-
参考甲方提供《总装车间地面施工方案》
3、施工总体布署：
3.1、施工管理目标：
3.1.1质量目标：确保工程达成合格。
3.1.2安全目标：杜绝安全事故发生，安全管理达标100%。
3.2、施工安排：
依据现场实际情况，因为厂房分为2个跨度。采取分段分片施工方法，即先施工厂房北侧二分之一砼地面，然后再施工南侧二分之一地面。厂房每跨跨度为20m，每侧地面施工时，单幅路面施工宽度控制在4.0m。施工次序为：原有砼路面凿毛—支模板—基层刷素水泥浆——绑扎钢筋网片—浇筑面层混凝土——震捣——混凝土面层毛面
4、施工进度计划：
以甲方同意协议时间为准。
5、关键劳动力、物资及施工机械设备情况：
5.1、劳动力需求：
为了确保本工程施工进度计划目标实现，达成保障施工进度和施工劳动力投入需要，依据工程实际情况，安排普工6人，砼工9人。
5.2、周转材料
计划投入本工程周转材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
槽钢
【14
根
34
5.3施工机械：
序 号
机械名称
规格型号
单 位
数 量
功率（KW）
1
搅拌机
JS350
台
1
11
2
插入式振动棒
HZ6X-30
台
2
15
3
平板振动器
P2-50
台
1
9
4
震动梁
台
1
5
钢筋切断机
GQ－40
台
1
28
6
磨光机
台
1
6、施工方法：
6.1、原有地面凿毛及破除：
采取专业凿毛设备进行基层地面凿毛处理，单面单片施工。厂房内轨道两侧砼地面破除300mm厚，宽度为4.5×102m,垃圾采取自卸汽车运至机修厂外，运距5
6.2、砼地面施工：
1)基层施工：以现有室内轨道上口为±0.00m，路基层凿毛后，浇水湿润，再采取界面剂进行基层涂刷均匀一致。
2）室内累计四道水沟，需要将原有铁篦子拆除后，再重新安装。每道水沟单面长度为102m。
3）地面砼面层
3.1、钢模板采取分段施工作业方法。用电锤在地面钻眼，插入钢筋桩和【14槽钢模连接牢靠，注意板模必需平直，钢筋桩间距不得大于2m，板模下铺设干硬砂浆塞帮，以防漏浆。
3.2、在车间安全通道上植筋Φ12钢筋，长度为250mm，间距为500mm。安全通道尺寸为102m×
3.3、整个厂房除水沟、电缆沟外， 整个地面满铺Φ4@350冷拔丝网片.搭接长度大于200mm,底部垫大于20mm 垫块。
3.4、浇筑砼前，采取C30混凝土浇筑，根据标高进行砼浇筑150mm厚砼。面层砼采取自行搅拌方法施工，采取三轮车运输。必需注意在拌制混凝土时一定严格控制水灰比和坍落度，通常情况下水灰比应小些为宜，如不适再做调整，到完全达成要求为止。
砼采取机械搅拌。搅拌时，通常装料次序为砂、水泥、碎石，进料后，边搅拌边加水，搅拌时间依据搅拌机性能和混合料和易性确定。
砼运输到浇筑地点后，直接倒入安装好侧模槽内，并用人工摊铺，找补均匀。如发觉有轻微离析现象，用铁锹人工翻拌均匀。
混凝土浇筑同时，用插入式震捣器震捣，振捣器因遵照快插慢拔标准，在同一位置振捣时间不宜少于20S，移动间距不宜大于1.5倍作用半径，到模板距离不应大于0.5倍作用半径。当振捣插处不在冒气泡，并泛上水泥浆时，表示该处振捣均匀。再用振动梁在混凝土面上往返碾压平，用砼给予找补凹处，经过压实找平。
混凝土浇筑30分钟左右，在混凝土立即达成初凝状态时，即可用砼磨面机进行砼抹面。操作磨光机进行抹面时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作关键在必需掌握初凝时间，把握好磨面机运行速度，抓紧时间速战速决。
抹面修整时，每次和上次抹过痕迹重迭二分之一，在板低洼处要用可用水泥、黄砂、米石搅成干料补充，并用3m直尺检验平整度。
6.3、伸缩缝设置不应大于6m，采取切缝施工，然后塞入沥青砂浆，由耐磨面单位进行施工。
6.4、因为地面分段施工，纵向缩缝设置拉杆，拉杆应采取螺纹钢筋Φ16@1000，长度为600mm，从边缘300mm起开始设置，间距1000mm，并应设置在板厚中间。设置拉杆纵缝模板，应预先依据拉杆设计位置放样打眼。横向缩缝每隔6m设置一道
达成强度后立即着手切缝工作。当气候突变时，应合适提早切割时间或隔20-40m先割一条缝，以预防因温度改变产生不规则裂缝。切缝时间要尤其注意掌握好，如切割过早，因为砼强度不足，会引发碎石从砂浆中脱落，而无法切割出整齐缝；而切割过迟，则砼因为温度下降和水份降低，而产生收缩因板长受阻，造成收缩应力超出其抗拉强度面值，非预定位置上出现早期裂缝，适宜切割时间应控制在砼取得足够强度，而收缩应力还没超
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