工业4.0智能制造工厂：万向钱潮数字化工厂规划初步方案.ppt

* 采购清单（以φ40十字轴单条线为例） 硬件 服务器机柜 1 个 - 交换机机柜 1 个 - UPS 1 个 - 机架式服务器 1 个 - 48口的交换机 1 个 - SCADA智能网关（工业智能板块） 20 个 - 开关电源 20 个 - 网线 \ 箱 - 软件 服务器端数据库软件 1 套 - 手机APP 1 个 - MES 1 套 - 看板APP 1 个 - 二、总体设计及细部解决方案 * 三、实施计划 * 四、项目参考投入（以φ40十字轴单条线为例） 序号 名称 用途 型号 数 量 单价（万元） 总价（万元） 备注 1 数控行车 原材料搬运 5T\3T 1 300 300 2 立体料库 原材料存储 1 50 50 3 数控锯床 下料 1 4 数控冲床 下料 1 5 AGV(叉车式) 转运(带缓存库) 3T 4 120 480 6 数控锻造机床 锻件\自动换模 30 7 机器人搬运系统1 自动上下料 13 100 1300 8 其它相关床子 抛丸、回火 2 9 车加工 车十字轴 16 10 钻孔 4 11 磨加工 3 12 洗包线 13 数控推杆、链带 热处理 1 14 其它热处理床子 正火 1 15 立体仓库 存储 1 1000 1000 17 精度外观检验线 检验零部件质量 8 100 800 18 MES系统 上层控制 1 300 300 合 计 4230 * 四、项目投入及预算（总体预估） 经费支出预算 科 目 预算数 备注 支出预算合计 100000万 一、人员费 其中：项目负责人 200万 项目总负责人薪资、奖励0.2% 主要负责人员 800万 项目参与人员薪资、奖励0.8% 二、设备费 1、购置费 80000万 标注设备车床等，非标准设备AGV、立库等。80% 2、试制费 4000万 检测、抓取、传输送料等试验4% 三、相关业务费 1、材料费 4000万 如黄油、钢材、地基配件等4% 2、燃料及动力费 2000万 生产线试生产的部分2% 3、测试及化验费 4000万 测试部分设备的性能4% 4、会议差旅费 1000万 出国考察、项目评估、请顾问1% 四、项目管理维护费 2000万 设备保养、维护2% 五、其他费用 2000万 无法预计的项目2% * * 为顾客创造价值，为股东创造利益，为员工创造前途，为社会创造繁荣 万向钱潮股份有限公司 设备自动化规划报告 * 2015年8月26日 目 录 * 项目概述 总体设计及细部解决方案 实施计划 项目投入及预算 1、实施背景 中国目前已是世界第二大经济体和制造业大国，但自主创新能力薄弱、先进装备贸易逆差严重、高端装备与智能装备严重依赖进口，设备产能低、能耗高，严重制约我国制造产业快速发展。2015年5月国务院下发《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略文件，是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，全面开展实施中国“制造”向中国“智能”的方式转变。劳动密集型的制造已经不符合中国经济发展新常态，没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业，是中国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。  万向钱潮从企业长远发展和战略规划来看，这也是提升企业核心竞争力，不断满足客户新要求，拓展市场的重要举措，当前劳动力成本越来越高，少人化、智能化生产是企业发展及生存的必然趋势。从西方国家及先进制造业强国来看，这也是企业变革的重要选择。 * 一、项目概述 * 一、项目概述 2、现状反馈 问题点：人工负责上料下及抽检，劳动强度大，工作环境恶劣（高温），工装模具切换慢，效率低，存在安全生产隐患。 锻造车间 机加车间 问题点：生产过程没有实现“连续生产”中间在制品多，自动化生产，对应产品型号少，人工抽检、上料及取料。 * * 一、项目概述 2、现状反馈 问题点：人工负责上料下及搬运，劳动强度大，效率低，设备无智能识别、防呆防错，参数只能现场查看及控制，重要参数无法实现远程监视及控制。 热处理车间 总装车间 问题点：人工上料及取料，（半）自动化生产，工序与工序之间断层，质量检验依靠人力，在线质量检测少。 * 主要问题点 主要依赖人工 上料及取料 设备动态 无法监控 在制品多 防错自动检测少 一、项目概述 2、现状反馈 * 二、总体设计及细部解决方案 万向节厂总体规划 总体 要求 AGV物料投送及转运 自动化上取料 设备数据动态适时监测及控制 立体仓储 在线自动质量检测 柔性化生产 * 二、总体设计及细部解决方案 前 提 工件产品单一化，要求产品品种减少到400个以内。且在新工厂里生产的产能